Пресс-форма

Пресс-форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом горячего прессования.Цель - повышение надежности и долговечности работы устройства . Для этого нижние пуансоны прессформы соединены с траверсой с помощью болтов со сферическими подголовниками и установлены с возможностью взаимодействия с элементами со сферическими шайбами, установленными в гнездах траверсы. Болты размещены в гнездах траверсы с боковыми зазорами , превышающими по величине боковые зазоры между нижними пуансонами и матрицей в их сомкнутом положении. При работе устройства нижние пуансоны независимо один от другого самоустанавливаются в гнездах траверсы и полостях матрицы. 2 ил.

СОЮЗ СОИЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) см> < r, оо в 1 оо

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4058729/25-27 (22) 21.04.86 (46) 23.03.88. Б <п. N 11 (72) М.И.Дубинер, Г.С.Мац, А.А.Вельс и Т ° А.Евстратова (53) 621.073 (088.8) (56) Патент США 1(о 4501179, кл. 83/124, 1985. (54) ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением методом горячего прессования.11ель †повышен надежности и долговечности работы устройства.Для этого нижние пуансоны прессформы соединены с траверсой с помощью болтов со сферическими подголовниками и установлены с возможностью взаимодействия с элементами со сферическими шайбами, установленными в гнездах траверсы. Болты размещены в гнездах траверсы с боковыми зазорами, превышающими по величине боковые зазоры между нижними пуансонами и матрицей в их сомкнутом положении.

При работе устройства нижние пуансоны независимо один от другого самоустанавливаются в гнездах траверсы и полостях матрицы. 2 ил.

1382664

Изобретение относится к производству асбестовых фрикционных изделий, в частности к изготовлению тормозных

30 колодок, состоящих из металлического каркаса с приформованной к нему фрикционной накладкой, методом горячего прессования в пресс-форме, например колодок дискового автомобильного тормоза и т.п.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности работы пресс- . формы.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1, соединение нижнего пуансона с траверсой.

Пресс-форма содержит верхнюю подвижную плиту 1 с жестко прикрепленным к ней верхним пуансоном 2, выполненным в виде плоской плиты, многогнеэдную матрицу 3, опирающуюся на пружины 4 и имеющую возможность перемещения по направляющим колонкам 5, нижние пуансоны 6, которые размеще- 25 ны в гнездах матрицы и оперты на траверсу 7. Траверса расположена на неподвижной нижней плите 8 с возможностью перемещения по направляющим колонкам 9, запрессованным в нижнюю плиту, Нижний пуансон 6 соединен с траверсой 7 с помощью болта 10, имеющего сферический подголовник 11 и резьбовой конец с диаметром, меньшим диаметра стержня болта. Болт 10 ввернут в центральное резьбовое отверстие

35 в днище нижнего пуансона 6 до упора в бурт 12, образованный за счет разности диаметров резьбы и стержня болта. В траверсе 7 выполнено гнездо

40 под головку болта 10, в котором расположена сферическая шайба 13. Зазор между стержнем болта 10 и отверстием для его прохода в траверсе 7 больше зазора в сопряжении пуансон-матрица, 45 причем величина этого зазора не ограничена в сторону увеличения. Траверса 7 соединена с выталкивателем прес са с помощью хвостовика 14 плавающего типа, состоящего из толкателя 15 со сферической головкой, фланца 16, стержня 17 и поперечного штифта 18, связывающего толкатель 15 со стержнем 17.

Пресс-форма работает следующим

55 образом.

В гнездо матрицы 3 вставляется сформонанньп1 брикет а состоящий из ! металлической пластины-каркаса, в которой на холоду приформована асбофрикционная смесь так, чтобы каркас своими заплечиками опирался на торец матрицы„ Затем включают рабочий ход.

Верхний пуансон 2 воздействует на каркас брикета и через него на матрицу

3, которая перемещается, сжимая пружины 4. При достижении торцом брикета торца нижнего пуансона 6 начинается прессование. После выдержки изделия под определенным давлением и при б определенной температуре производится

его извлечение — выталкивание. При этом верхняя плита 1 с пуансоном 2 поднимается, матрица 3 под воздействием пружин 4 поднимается в исходное положение, после чего включается выталкиватель пресса, который через хвостовик 14 воздействует на траверсу 7, поднимая ее вместе с пуансонами 6, при этом происходит выталкивание сформованных изделий. После удаления сформованных изделий из рабочей зоны опускают выталкиватель пресса, в исходное положение вместе с ним опускаются нижние пуансоны 6, матрица 3 при этом остается в верхнем положениипресс-форма готова к следующей закладке.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования деталей, содержащая верхний пуансон в виде плоской плиты, подпружиненную матрицу с размещенными в ее гнездах нижними пуансонами, связанными с помощью бол тов с общей подвижной траверсой, соединенной с неподвижной плитой направляющими колонками, а также связанной с выталкивателем, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повьппения ! надежности и долговечности работы, болты крепления нижних пуансонов к траверсе выполнены со сферическими подголовниками, траверса снабжена сферическими шайбами, размещенными в ее гнездах, а стержни болтов, прилегающие к их резьбоным частям, выполнены диаметром, превышающим диаметр реэьбовой части болтов, при этом болты размещены в гнездах траверсы с боковым зазором, превлппающим боковой зазор между нижними пуансонами и матрицей в их сомкнутом положении, а траверса связана с выталкивателем плавающим хвостовиком.

1382664 дыаимкиЮалюмь пресса

Фиг. 1

Составитель В.Бещеков

ТехредЛ.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор А.Козориз

Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 1251/13

Проиэнодственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4