Способ получения заливочного электроизоляционного компаунда

Способ получения заливочного электроизоляционного компаунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мв 138284

Класс 21с, 2„

СССР

Б. l g 07Eh„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпасная группа Лс 91

Г, П. Бочкарева, Н. Н. Соколов и А. Г. Прелкова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЛИВОЧНОГО

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОН НОГО КОМПАУНДА

Заявлено 30 июля 1960 г. за № 675114/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в <.Бюллетене изобретений» № 10 за !961 г.

Известен способ получения заливочного электроизоляционного компаунда РГЛ на основе продуктов конденсации моно- и диглицеридов льняного масла с резорцином, отверждаемых пастой, состоящей из параформа и трансформаторного масла. Компаунд такого состава эластичен и выдерживает охлаждение до — 60,однако он недостаточно прочен и при отверждении сохраняет на поверхности отлип, что создает неудобства в работе.

В предлагаемом способе в качестве отвердителей синтетической смолы, получаемой конденсацией моно- и диглицеридов льняного масла с резорцином, применяют диизоцианаты. Отверждение смолы проводят при 25 — 50 в течение 1 — 2 «ас.

Применение диизоцианатов в качестве отвердителей способствует повышению механических свойств компаунда при полном отсутствии липкости на поверхности.

Пример. Смесь, состоящую из 71,3 /о смолы, полученной конденсацией моно- и диглицеридов льняного масла с резорцином и 28,7 /о гексаметилендиизоцианата, перемешивают и вакуумируют для удаления воздуха из компаунда. После заливки изделий компаунд отвержда1от при 25 — 50 в течение — 2 час.

Для улучшения механических и диэлектрических свойств полимера проводят дополнительный прогрев в течение 6 «ас при 100 †1 .

Свойства полимера

l. Диэлектрические характеристики

a) В исходном состоянии.

Тангенс угла диэлектрических потерь

Удельное объемное сопротивление

Диэлектрическая проницаемость

Электрическая прочность

0,104

3,6. 10гз оя.сл.

5,7 — 6,0

24 — 25 кв/ла1