Способ десульфурации чугуна в ковше

Способ десульфурации чугуна в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной десульфурации чугуна в ковше. Цель изобретения - повышение эффективности процесса десульфурации и степени использования десульфуратора . Для этого десульфуратор вводят в струе транспортирукнцего газа внутрь погруженного в металл; газлифта, что обеспечивает хорошее перемешивание его с металлом. Обработку чугуна в Ковше ведут при относительном погружении газлифта более 1, что позволяет повысить время контакта десульфуратора с металлом. Десульфуратор вводят в газлифт с интенсивностью, раиной 0,6-1% производительности газлифта по чугуну, а расход транспортирующего газа поддерживают равным 0,08- , 0,15 нм /с на 1 м внутреннего поперечного сечения газлифта, что обусловлено выбором оптимальных температурных условий зффективного протекания процесса десульфурации чугуна. Применение способа десульфурации чугуна в ковше позволяет повысить степень использования десульфуратора в 2-2,5 раза по сравнению с известными способами, I табл. о 9 (Л

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 511 4 С 21 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ р фиг

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-,.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ".,1 „,, (21) 4016560/31-02 (22) 05.02.86 (46) 23.03 ° 88. Бюл. 9 11 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.Л.Пилюшенко, И.В.Черкашин, Н.Т.Лифенко, А.М.Зборщик, С.С.Клягин, А.П.Чеботарев, В.И.Гаришнев, А.Д.Морозов, П.Е.Коваленко и В.И.Шевченко (53) 669.162.683.2(088.8) (56) Воронова Н.А. Десульфурация чугуна магнием. — М.: Металлургия, 1980, с ° 131-142.

Авторское свидетельство СССР

9 825648, кл. С 21 С 1/02, 1976. (54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА В

КОВШЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при. внепечной десульфурации чугуна в ковше. Цель изобретения — повьппение эффективности процесса десульфурации и степени использования десульфуратора. Для этого десульфуратор вводят в струе транспортирующего газа внутрь погруженного в металл газлифта, что обеспечивает хорошее перемешивание

его с металлом. Обработку чугуна в ковше ведут при относительном погру" кении газлифта более 1, что позволяет повысить время контакта „цесульфуратора с металлом. Десульфуратор вводят в газлифт с интенсивностью, равной

0,6-1% производительности газлифта по чугуну, а расход транспортирующего газа поддерживают равным 0,080,15 нмэ/с на 1 м внутреннего поперечного сечения газлифта, что обусловлено выбором оптимальных температурных условий эффективного протекания процесса десульфурации чугуна.

Применение способа десульфурации чугуна в ковше позволяет повысить степень использования десульфуратора в 2-2,5 раза по сравнению с известными способами. 1 табл.

1382856

Изобретение относится к черной ме" аллургии и может быть использовано ри. виепечной десульфурации чугуна ковше.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса десульфурации и степени использования десульфуратора.

Обработка чугуна порошкообразным есульфуратором при относительном по- 10 ружении газлифта более 1 (1,05-1,3) беспечивает выпуск смеси десульфураора с чугуном под уровень металла вовлечение непрореагировавшего внути подъемной колонны десульфуратора 15 циркуляционные потоки, возникающие ковше при работе газлифта, что поышает время контакта десульфуратора металлом.

Для создания оптимальной произво- 2р ительности газлифта по чугуну при огружении его на 1,05-1,3 требуется еньший расход транспортирующего газа, чем при погружении менее или равном 1, поскольку подъем металла по 25 колонне газлифта осуществляется на высоту не выше уровня металла в ковше. Вследствие этого скорость движения десульфуратора, вводимого в струе транспортирующего газа, внутри колон- 30 ны газлифта ниже, а время контакта его с металлом больше.

Таким образом, в предлагаемом способе повышается время контакта десульфуратора с металлом, что повышает степень его использования и эффективность процесса десульфурации.

Предлагаемый интервал интенсивнос тей ввода десульфуратора. в газлифт обусловлен выбором оптимальных темпе- 4р ратурных условий эффективного протекания процесса десульфурации чугуна.

Ввод десульфуратора с интенсивностью менее 0,6Х производительности газлифта по чугуну вызывает увеличение вре-45 мени обработки чугуна, что приводит к снижению его температуры и замедляет ход процесса десульфурации. Ввод десульфуратора с интенсивностью более

1Х производительности газлифта по чу50 гуну вызывает резкое снижение температуры внутри подъемной колонны газлифта, что приводит к ошлаковыванию ее внутренней поверхности, уменьшению площади внутреннего поперечного сечения подъемной колонны и снижению производительности.газлифта по чугуну.

При обработке металла по предла" гаемому способу расход транспортирующего газа поддергивают в пределах

0,08-0, 15 нм /с на 1 м площади внутреннего поперечного сечения подъемной колонны газлифта, что обеспечивает производительность газлифта по чугуну

20 т/мин при относительном погружении

1,05-ii3.

Пример. Проводят десульфурацию чугуна порошкообразной известью (содержание Са0 80 ) в ковшах вместимостью 100 т со степенью наполнения

0,8. Чтобы исключить влияние исходного количества серы в металле, для обработки используют чугун с начальным содержанием серы 0,045-0,050 .

Для обработки применяют газлифт сплощадью внутреннего поперечного сечения подъемной колонны 0,255 м и высотой Н подъемной колонны 1,7 м.

Производительность газлифта по чугуну поддерживают равной 20 т/мин. Относительное погружение газлифта меняют в пределах о =- 0,88-1,29, где h —h глубина ввода транспортирующего газа.

Относительное погружение газлифта— есть отношение глубины ввода транспортирующего газа h к высоте подъемной колонны Н. Интенсивность ввода извести в газлифт меняют в пределах

0,5-1,1Х производительности газлифта по чугуну, изменяя массовый расход в пределах 100-220 кг/мин.

Показатели процесса десульфурации приведены в таблице.

Степень десульфурации чугуна определяют по формуле

Вм Вк . =--" — — 100Х где S — содержание серы в чугуне до обработки, Х;

S — содержание серы в чугуне после обработки, X.

Степень использования извести определяют относительно стехиометрии реакции.

Эффективность процесса десульфурации К оценивают по средней скорости удаления серы из чугуна. Коэффициент эффективности определяют по формуле

К=3 I где — степень десульфурацйи, Х;

t — - время обработки, мин, Из таблицы видно, что эффективность процесса десульфурации при обработке чугуна предлагаемым способом больше, чем известным в 2,2-4,7 раз, f382856

Способ десульфурации чугуна в ковше, включающий ввод порошкообразного десульфуратора в струе транспортирующего газа внутрь погруженного в ме- 10 талл газлифта, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения зфа- .!

S, 26 4 ° 74 4 ° S

30 5,04 . 4

0,050

0,5

15 088 6

7,5

120 ° О, 046

0,6! г,г г,7

33 5,42

О, 045

О,О48

180

08 зв 6 66 г 4

15,8!

ý0

0,045!

О 1,6В г,г

4,5

220

4,В 5,В

4,7О

- 28

0,046

О,04S

О,О48

0,О50

0,045

О,047

0,050

0,046

0,048

О,О4В

0,045!

0 5

1,О

2 1,7

0,6 120

0,8 180

8,8

35. 6, 13

41 718 27 15,2

17,9

2,4

43 7,85

1,0

- 6,8

15 2,46 2 ° 2

220

6,25

30 514 48

0 5

1,05 э 1,â!

ãî

55 10,03 4

13,75

0 6

27,8

2.7

75 12,56

0,8

80 !4 2I4

22 . 385 22

33,3

1,о! о

32 5,26

67 t1,74

О 5 100

6 ° 7

4,8

4

4 19 1,12 6

V,О4В!

6,8 120

О 6.!

28 ° 9

2,7

0,8

О,О46

34,2 г,4

13r77

4,О!

5,96

О 046

2,ã! о

О, 050

220

7,!

4 ° 8

О, 048

O,Î45

О,046

0,045,0,5

1,29

5 2,2

120

15,3

10,02 4

0,6

77 12,93 гв,5

2,7! во

0,8!

3,96 2,4

1,о

35,4

547 2,ã!

3 ° 6

220, 0,050 !

ОО . О,О4В

5,77

6,9

4,8

0,5

6 2 ã! 1,3

О,б!

2,07!

7,3

О,О4В

79 1325

29,3

2,7

180 0,046

0,8 а степень использования десульфуратора повышается в 1,4 — 1,8 раза.

Формула и з о б р е т е н н я фективности процесса десульфурации и степени использования десульфуратора, обработку чугуна в ковше ведут при относительном погружении газлифта

1 05-1,3 и десульфуратор вводят в газлифт с интенсивностью, равной

0,6-1,07. производительности газлифта по чугуну, а расход транспортирующего газа поддерживают равным 0,080,15 нмэ на 1 мг внутреннего поперечного сечения газлифта.

1382856

Продолжение та5.1ицы я об тяя, яяя

1,0

11,4

7 2,3 1,35

5,4

0 5

120 0,050 32 5,83 4

О,б

0,8

6,04 2,7

13,3

6,66 2,4

l5,8

3,5 2,2

Составитель А.Минаев

Редактор Н.Гунько ТехредH.Ходанич Корректор H ° 3ÐÀ«H

Закаэ 1264/23 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óàãîðîä, ул,Проектная, 4

200 0,050 84

220 0,048 25

100 0,046 26

)80 0,046 36

200 0,048 38

220 0,048 20

15,31 2,4

4,37 2,2

4,36 4,8

7119»

)ГДФ се/мян