Способ термической обработки крупных поковок

Способ термической обработки крупных поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке, и может быть использовано, преимущественно, при предварительной термообработке крупных поковок из флокеночувствительных сталей мартенситного класса. Целью изобретения является сокращение длительности процесса и улучшение обрабатываемости резанием. Способ включает накапливание поковок после ковки при 500 с, охлаждение до 200 с, вьщержку, многократные нагрев и охлаждение с изотермическими вццержками 740 и 640 с. Между двумя изотермическими вьщержками производят глубокое переохлаждение поковок до 150-180°С, окончательное охлаждение ведут от , сначала со скоростью 20 С/ч до с выдержкой при 5-7 ч, а затем на воздухе. 2 табл.

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> Ot) (дц 4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ,(21) 3790503/23-02 (22) 13.09.84 (46) 23.03.88. Бюл. У 11 (72) Э.Б.Мерник (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 927859, кл. С 21 D 1/78, 1980. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

КРУПНЫХ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке, и может быть использовано, преимущественно, при предварительной термообработке крупных поковок из флокеночувствительных сталей мартенситного класса. Целью изобретения является сокращение длительности процесса и улучшение обрабатываемости резанием. Способ включает накапливао ние поковок после ковки при 500 С, охлаждение до 200 С, выдержку, многократные нагрев и охлаждение с изотермическими выдержками 740 и 640 С.

Между двумя изотермическими выдержками производят глубокое переохлаждение о поковок до 150-180 С, окончательное охлаждение ведут от 660 С, сначала со скоростью 20 С/ч до 400 С с выдержкой при 400 С 5-7 ч, а затем на воздухе. 2 табл.

1382861

Изобретение относится к металлур- по способу 3 — на воздухе на вьдвинуо ло ии, а именно к термической обработ- той подине до 350 С, Ч „„ 35-50 С/ч, е и может быть использовано преи- далее в открытой печи до 150 С, Ч,„„ =

У о, ущественно, при предварительной тер- 5 =5-10 С/ч). ообработке крупных поковок из флоке- Ускоренное окончательное охлажде очувствительных сталей мартенситного we поковок (скорость 15-20 С/ч от

650 до 400 С и вьдержка 5-7 ч позвоЦелью изобретения является сокра- ляют сократить длительность цикла ение длительности процесса и улучше- 10 охлаждения в 2 раза. При этом режим ние обрабатываемости резанием. окончательного охлаждения обеспечиСпособ осуществляют следующим об- вает практически незначительную величину остаточных напряжений в поковПосле ковки поковки иэ стали ках. Так остаточные растягивающие

38ХНЗМФА (g ЬЬО мм, 1=1300 мм) выдер" 15 напряжения после такого способа оконживают при 600-650 С, затем охлажда- чательного охлаждения в центре поковют до 200-250 С и выдерживают до BbI ки g 660 мм составляют 3-4 кгс/мм2, равнивания температуры. С этой тем- что незначительно выше остаточных напературы ведут 3-кратный нагрев до пряжений в поковках после полного

740-770"С и охлаждение до 640-660 С, 20 печного охлаждения (1-3 кгс/мм ) и производят изотермическую вьдержку вполне обеспеЧивает их качественную при 640-660 С и охлаждают до 150- противофлокенную обработку.

180 С, вьдоржинают, нагревают до 660- Как следует из табл. 2, предла680 С с изотермической вьдержкой, гаемый способ 2 окончательного охлажохлаждают со скоростью 15-25 С/ч до 25 дения обеспечивает почти такои же

400 С вьдерживают в течение 5-7 ч уровень остаточных напряжении, как ь и окончательна охлаждают на воздухе. и способы 1 и 3, однако длительность

Многократные нагрев и охлаждение его в 2-4 раза меньше. с температуры Ас,+ (20-50) С 740- Исследования качества поковок .

770 С обеспечивают ускоренную диффу- 30 контроль макроструктуры металла, зию водорода из поковки. Однако ус- ультразвуковой контроль, выполненные тойчивость аустенита в сталях мар- через 7-10 дн после термообработки тенситного класса (например, и спустя 3 ме, фч мес фчокенов не обнару38ХНЗИФА) весьма велика и даже после жили. Обдирка и сверление трубной многократного термоциклнрования и 35 заготовки rio 3 р отовки показывают хорошую обрадлительной вьдержки при 640-660 С батываемость резанием (производитель— 2 в поковках остается до 6-10Х не рас- ность на обдирке — 2. поковки ф 660 мм х 1220 мм в смену). павшегося (остаточного) аустенита.

Распад этого аустенита происходит Если длительность термообработки в предлагаемом способе при глубоком 40 по известному способу составляет 450.переохлаждении поковок до l50-180 С 500 ч (15-25 сут), то по предлагае(температура окончания мартенситного мому способу она составляет 290 ч превращения в сталях типа 38ХН 1МФЛ) . (12 сут). о

При последующем нагреве на 640-660 С и вьдержке происходит отпуск продук-- д5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тов превращения аустенита с образова. нием перлита, что приводит к пони- Способ термической обработки крупжению твердости и улучшению обрабаты- ных поковок преимущественно из флокеваемости поковок резанием, увеличе- ночувствительных сталей мартенситнонию стойкости инструмента (резцов) >О го класса, включающий вьдержку посл

Результаты исследований ëðèâeäå û êoâêè ïðè 550-650 С, охлаждение до в табл, 1; обоснование пределов режи- заданной температуры, вьдержку, мнома окончательного охлаждения приведе- гократный нагрев до Ac< + (20-50) С о но в табл. 2 (по способу 1 — в закры- и охлаждение до 640-660 С с вьдержтой печи до 150 С, Ч,х„ =5-10 С/ч; кой и, регулируемое охлаждение, по способу 2 — в печи до 400 С с от- отличающийся тем, что, крытым ши ером шибером и подачей воздуха че- с целью сокращения длительности прорез горелки, ох„— релки V = f 5-25 С/ч, вьдержка цесса и улучшения обрабатываемости о при 400 C 5-7 ч, далее на воздухе; резанием, охлаждение с 550-650 С ве1382861

Таблица 1 а

Критерии оценки Температура переохлаждения, 150-180 200-250

140

Количество остаточного аустенита, 7.

6-10

Нет

Обрабатываемость резанием

Хорошая Хорошая Неудовлетвор.

Наличие дефектов (флокенов) Нет

Нет

Есть

Т а блица 2! 5-16

70-50

35-50

Величина остаточ3-4

4 5

Составитель А.Орешкина

Редактор Н.Гунько ТехредМ. Ходанич Корректор И. Эрдейи

Заказ 1264/23 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óëòîðoä, ул.Проектная, 4 дут до 200-250 С, регулируемое охлаждение ведут до 150-180 С, затем осуществляют дополнительный нагрев до

640-660 С и охлаждают до 400 С со

Критерии оценки для поковок

И 660 мм

Продолжительность охлаждения, ч ных растягивающих напряжений в центре, кгс/мм 1,5-2,0 скоростью 15-20 С/ч, выдерживают при этой температуре в течение 5-7 ч и охлаждают на воздухе.

Способ охлаждения

2 (3