Способ производства проката

Способ производства проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к способам производства стального проката. Цель - повышение комплекса механических свойств. При производстве Лроката берут бейнитную сталь, у которой в процессе отпуска горячекатаного или нормализованного металла относительное удлинение понижается, а относительное сужение растет. Прокатывают заготовку из зтой стали до получения заданных формы и размеров проката и охлаждают после прокатки. Затем вьщерживают прокат в естественных условиях более 10 сут или при 100 С более 6 ч. 1 з.п. ф-лы. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1 (19) (11) (51) 4 С 21 D 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4018868/31-02 (22) 27.11.85 (46) 23.03.88, Бюл. )) 11 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) В.П.Копалейшвили, Ф.Н.Тавадзе, О.Г.Иоселиани и И.В.Мирианашвили (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1208090, кл. С 22 С 38/12, 1982. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства стального проката. Цель повышение комплекса механических свойств. При производстве проката берут бейнитную сталь, у которой в процессе отпуска горячекатаного или нормализованного металла относительное удлинение понижается, а относительное сужение растет. Прокатывают заготовку из этой стали до получения заданных формы и размеров проката и охлаж1 дают после прокатки. Затем выдерживают прокат в естественных условиях о более 10 сут или при 100 С более 6 ч.

1 э.п. ф-лы. 4 табл.

1382862 о

Температура металла, С

Коэффициент вытяжки

Скорость охлаждеОбработка— прокатка

В начале обработки ния roконце бработки товых труб

И 219х х9 мм, С/с

Нагрев трубной заготовки

20-50 1250-1280 (О 200 мм) На первом прошивном стане

1200

1230

Изобретение относится к металлур( гии, в частности к способам производства стального проката.

Целью изобретения является повы5 шение комплекса механических свойств.

Пример 1. На трубопрокатном агрегате 400 проводят прокатку бесшов ных труб 9 219 х 9 мм по технологии, приведенной в табл. 1, из бейнитной стали 40ГСМФ следующего состава, 7:

С 0,40; Si 0,50; Мп 0,97; S 0,035;

P 0,017; Мо 0,22; Ч 0,07, и среднеуглеродистой низколегированной стали

40ГМФ состава, Х: С 0,39; Si 0,37;

Nn 1,0; S 0,029; P 0,020; Мо 0,27;

Ч 0,07.

Затем полученные трубы выдерживают о при 100 С с разной продолжительностью гп вьдержки, Изменение показателей механических свойств материала труб, (9 219х х9 мм), полученных из сталей 40ГСМФ и 40ГМФ в процессе выдержки представ- 25 лено в табл. 2.

Hp и м е р 2. На сортовом стане

500/320 проводят прокатку прутка ф 20 мм из заготовки ф 100 мм по технологии, приведенной в табл. 3, из 30 бейнитной стали 33ГСМР следующего состава, Ж: С 0,33; Si 0,78; Nn 0,84;

S 0,026; P 0,025; Мо 0,30; В 0,002, и среднеуглеродистой низколегированной стали 33 ГМР следующего состава, Х: С 0,33; Si 0,38; Мп 0,85; S

0,030; P 0,020; Мо 0,31; В 0,0021.

Затем прутки вьдерживают в естественных условиях (при комнатной температуре) с разной продолжительностью вьдержки.

Изменение показателей механических свойств материала в процессе выдержки в естественных условиях представлены в табл. 4.

Как видно из табл. 2 и 4, после заявленных режимов вьдержки горячекатаного проката из бейнитной стали повышается комплекс механических свойств металла, особенно значительно относительное удлинение и относительное сужение.

Формула изобретения

1. Способ производства проката, включающий горячую прокатку заготовки из бейнитной стали с содержанием,X:

С 0,32-0,44

Si 0,50-1,0

Мп О, 80-1, 40

Мо 0,20-0,40

Ч 0,05-0,1 (или В О,ООг-О,ОО3)

S «а0,035

Р «(0,035

Fe Остальное и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств, после охлаждения прокат вьдерживают в естественных условиях ие менее 10 сут. или при повышенных температурах.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при повышенных температурах прокат вьдерживают о при 100 С не менее 6 ч. ..Таблица1

1382862

Продолжение табл.!

2,22

1140

1160

На автомат900

980

1,51 стане

На раскатном стайе

850

800

0,92

На калибровочном

760

720

1,05 стане

Таблица 2 б, кгс/мм кгс/мм f, 7.

18

16

98

67

22

24

98

88,5

67

65,5

31

67 5

98

32 6 а

18,7

34 5

47

98

67 5

32 6 т

18,7

34 5

--L

П р и м е ч а н и е. В числителе сталь 40ГСМФ, а в знаменателе 40ГМФ.

На втором прошивном стане

Продолжительность вьдержки при 100 С, ч

0,5-0,05 (при нормальном темпе прокатки) 1382862

ТаблицаЗ

Температура металла в конце деформации, С (температура металла в печи 1250 С) Скорость охлаждения готового проката (9 20 мм), C/с

Коэффициент вытяжки, Пропуск

1,32

1210

1180

1,22

1160

1,70

1140

1,25

1120

1,72

980

1,46

960

1,49

940

1,34

910

1,16

10 880

1,18

12 840

У !

6 кгс/мм условиях, сут

1,18

860

2,0" . t 0 (при нормальном темпе прокатки) 1,13

Таблица4 б, кгс/мм2 г,ж бй

Продолжительность выдержки в естественных

20 мм, гк — го1 рячекатаный

48

16

17

28 . 32

25 54

83

79,5

49

46,5

34 42

24 53

84

80,0

47,0

47,5

84

34 42

24 53

П р и м е ч а н и е. В числителе сталь ЗЗГСМР, а в знаменателе ЗЗГИР.