Способ термической обработки холоднокатанной стали в колпаковой печи

Способ термической обработки холоднокатанной стали в колпаковой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Ш (51) 4 С 21 D 9 46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

lCFg ;.„-, ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (ц „" ц

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) Rllgjj (21) 3868138/23-02 (22) 19.03.85 (46) 23.03.88. Бюл. Ф (71) Институт черной металлургии (72) В.И.Кусов, А.И.Яценко, Н.И.Репина, Н.II.Êóñîâà, Г.В.Кругликова, А.П.Шаповалов, А.К.Грузнов, Ю,А.Мухин, Е.И.Булатников, А.Н.Тиньков, К.Ф.Лосев и В.И.Куличков (53) 625.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 428026, кл. С 21 D 1/26, 1968.

Гусева С.С. и др. Непрерывная термическая обработка автомобильной стали. — M. Металлургия, 1970, с.19-22. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ В КОЛПАКОВОЙ

ПЕЧИ (57) Изобретение относится к термичес-. кой обработке изделий в черной металлургии а именно к термической обработке в колпаковых печах холоднокатаной стали, предназначенной преимущественно для чистовой вырубки деталей.

Цель изобретения — сокращение длиI тельности процесса термообработки с сохранением стабильных показателей . качества термообработки для широкого диапазона производительности. Это достигается за счет повышения и сохра" нения стабильных скоростей охлаждения садок путем холодной продувки защитным газом с расходом, равным 0,851,5 м /ч-м объема садки. Указанный расход защитного газа позволяет поддерживать скорость охлаждения 15,516,50 С/ч и получать отожженный металл с ферритным зерном 9-10 баллов без включений третичного цемента по границам ферритных зерен.

1382863

It

После достижения металлом по от45 сгающей точке 400 С отводящую трубу

tt О закрывают и дальнейшее охлаждение проводят с циркуляцией защитного газа по замкнутому контуру до температуры распаковки 110 С по стендовой термопаре.

Температура охлаждения повышается до 16 С/ч. ПроизводитеЛьность процесса охлаждения при этом повышается на 20-22, а процесса отжига—

" на «-12 .

Данные исследования микроструктурных характеристик показывают, что отожженный металл имеет ферритное

Изобретение относится к термической обработке изделий в черной металлургии, а именно к термической обработке в колпаковых печах холодноката5 ной стали, предназначенной преимуще ственно для чистовой вырубки деталей.

Цель изобретения — сокращение длительности процесса термообработки с сохранением стабильных показателей качества термообработки для широкого диапазона производительности, включая большегрузные садки, составляю,щие 85-120 т.

Стабильные качества.термообработки 15 достигаются за счет постоянных скоо ростей охлаждения 15,5-16,5 С/ч и, как следствие, исключения выделения третичного цементита по границам зерен, т.е. сохраняется качество метал- 20 ла для производства деталей чистовой вырубки.

Способ реализуется следующим об" разом. 25

На стенде формируют стопу рулонов, накрывают муфелем, в течение 1-2 ч проводят холодную продувку подмуфельного пространства защитным газом путем открытия подводящей и отводящей 30 труб. Затем в процессе нагрева в течение 4-8 ч осуществляют горячую продувку и закрывают отводящую трубу.

После нагрева стопы рулонов до температуры отжига снимают нагревательныи колпак и открывают отводящую трубу так, чтобы расход через стопу рулонов з / защитного газа составлял 0,8-1,5 м /

/ч м объема садки. После охлаждения о, стопы рулонов до 400-350 С отводящую трубу закрывают и дальнейшее охлаждение, например, до 120-140 С осуществляют при циркуляции защитного газа под муфелем по замкнутому контуру.

Сокращение длительности процесса термообработки осуществляется за счет сокращения длительности охлаждения,,которое достигается в результате холодной продувки защитным газом, в период от снятия нагревательного колпака до достижения металлом 400350 С, в количестве 0,85-1,5 мз /ч на

1 мз объема садки. Смешивание холодного защитного газа, имеющего темпео ратуру не более 20-25 С, с защитным газом, циркулирующим в подмуфельном пространстве, снижает его среднюю температуру, повышает интенсивность процесса теплоотдачн.

Удельный расход защитного газа, равный 0 85-1,5 м /ч м объема садки, выбирают, исходя из оптимального соотношения между расходом газа, средней скоростью охлаждения стопы рулонов и структурными характеристиками отожженного листа.

Повышение расхода. газа в продувке, например, до 1,6-2,0 м /чем объема садки и более экономически нецелесообразно, так как скорость охлаждения стопы рулонов практически остается на прежнем уровне.

Холодную продувку заканчивают после достижения металлом температуры

400-350 С, так как ниже этих температур процесс выделения третичного цементита замедляется. Кроме того, ниже 400-350 С при замедленном охлаждении происходят процессы термического старения металла, благоприятно влияющие на стабилизацию механических свойств.

Окончание холодной продувки выше

400-350 С и, следовательно, снижение скорости охлаждения приводят к вьщелению третичного цементита по границам зерен, т.е. к снижению качества отожженного металла.

Пример. На стенде формируют трехрулонную садку из стали 08Ю с шириной полосы 1230 мм и толщиной

0,8 мм, общей массой порядка 90 т и проводят ее нагрев до 690 С. После

It -и достижения металлом на отстающеи точке температуры 690 С снимают нагревательный колпак и открывают отводящую трубу на дымовые борова. Расход защитного газа в продувку 1,0 м /ч м з / . з объема садки. При объеме садки

1i,5 м абсолютный расход газа составляет 11,5-12 м /ч.

1382863

Составитель Т.Наумова

Редактор Н.Гунько Техред M.Õoäàíè÷ Корректор; И.Эрдейи

Заказ 1264/23 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4 зерно 9-10 балла, цементит — 0-1 балла, включений третичного цементита по границам ферритных зерен нет. Выход годных деталей в результате чистовой вырубки повышается на 5-67 по

5 сравнению с известным способом.

Формула изобретения

Способ термической обработки холоднокатаной стали в колпаковой печи, включающий холодную и горячую продувку поцмуфельного пространства защитным газом при открытой отводящей трубе, нагрев садки и последующее охлаждение со снятым нагревательным колпаком, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса термообработки с сохранением стабильных показателей качества термообработки для широкого диапазона производительности, после снятия нагревательного колпака открывают отводящую трубу и производят холодную продувку защитным газом с расходом, равным 0,85-1,5 м /ч -м объема садки.