Рельсовая сталь

Рельсовая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу рельсовой стали. Цель изобретения - повьппение прокаливаемости, прочностных свойств, относительного удлинения и сужения стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,85; кремний 0,18-0,40; марганец 0,60-1,20; цирконий 0,005-0,05; кальций 0,002-0,02; хром 0,05-0,20; медь 0,05-0,40; никель 0,04-0,20; бор 0,0005-0,003; железо - остальное. Причем отношение содержания бора к содержанию хрома 0,003-0,06. Применение стали позволит увеличить эксплуатационную стойкость рельсов. 2 табл. & (Л

„„Я0„„1382872 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИН (Д) С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ::

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4062935/23-02 (22) 28.04.86 (46) 23.03.88. Бюл. № 11 (71) украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Ю.Ф.Радько, И.Г.Волков, В.А.Паляничка, М.С.Гордиенко, В.И.Хмиров, В.А.Плохих, В.Н.Дьяконов, С.С.Бродский и Е.А.Мильман (53) 669. 14.018.294.2-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 819208, кл. С 22 С 38/24, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1219668, кл. С 22 С 38/54, 1984. (54) РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу рельсовой стали. Цель изобретения повышение прокаливаемости, прочностных свойств, относительного удлинения и сужения стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод

0,65-0,85; кремний 0,18-0,40; марганец 0,60-1,20; цирконий 0,005-0,05; кальций 0,002-0,02; хром 0,05-0,20; медь 0,05-0,40; никель 0,04-0,20; бор 0,0005-0,003; железо — остальное.

Причем отношение содержания бора к содержанию хрома 0,003-0,06. Применение стали позволит увеличить эксплуатационную стойкость рельсов. 2 табл.

72 геблнца 1

М Nn Xr Ce Ca М Ь Са Al И РЗН Ti 11Ь ре реллаб»бб1

0>65 O>16 0>60 0>005 0>0$ 0>0$ 0>0$ 0>000$ 0>002 астблб- 0,01 бае

2 ! Э

0,0022 0,011

0,003 0,02 е

О,агг

О,O1S

0,066

Î,76 0 29 О,ФО О,ОЬ 0,0$ О,ЬО 0,12 О,ООЭЭ О,О11

О,76 О,29 О,ФО .О,ОЭ 0,0$ О,бю 0,12 Е,ООЭ О,О11

0>76 0>29 . ОВФО 0>0050>17 0>05 О>!2 0>000$ 0,011 е

O,О6 а,оаэ

0,0019

О>76 и

0,29 0,90 О,ООЭ 0,21 О,ОЭ 0,12 0,0004 0,011

7 о,os 4,042

17баебеЬвб1 0,65 . о,оэ а, os о,аб

О,ЭО 0,9$

0,01

° l

1 0 0 ОOЭ 0 ols

o,э

Та блица 2

Ударная вязкость, МДк/мг

Твердость, НВ, на глубине

Состав стали

Предел текучести (v,), Н/мм

-Относительное

Предел прочности

®6) >

Н/ммг

ОтносиГлубина закаленного тельное сужение удлинение (О), % (y), %

5мм 16 мм слоя, ММ

1 975 1327

2 979 1350

16,9 . 39,2

360

338 0,37

360 0,45

42,5

18 1

1 13828

Изобретение относится к металлур гии, в частности к стали для изготовения железнодорожных рельсов, и моет быть использовано в машинострое5 нии для изготовления иэделий, работа,ющих при циклических нагрузках.

Целью изобретения является повьппе ние прокаливаемости, прочностных свойств, относительного удлинения и 10 сужения стали.

Сталь выплавляют в 400 кг печи.

Химический состав исследованных сталей приведен в табл . 1.

Сталь разливают в слитки массой

0 кг, которые прокатывают на загоовки 56 56 им, затем закаливают в

О асле при 840-870 С и отпускают при

60-470 С.

В табл. 2 приведены результаты! спытаний сталей.

Более высокие механические свойста термообработанньгх рельсов обуслав- 2б

Т а»дерлаабе бле»абеба, нас.к

70,76 0,29 0,90 0>027 О,ООЬ 0,22 О, 12 о,ь$ о,40 1,20 0,0$ 0,20 0,40 0,20

П р а н ° е ° а л ° . Сеееааб 4, 7 - мааб>б аеалб. ливают их более высокую эксплуатационную стойкость.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Рельсовая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, бор, кальций и железо, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости, прочностных свойств, относительного удлинения и сужения, она дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,65-0,85

Кремний О, 18-0,40

Марганец 0,60-1,20

Хром 0 05-0,20

Никель . 0,04-0,20

Бор -0.,0005-0,003

Кальций 0,002-0,02

Цирконий . 0,005-0,05

Медь 0 05-0,40

Железо Остальное причем отношение содержания бора к содержанию хрома 0,003-0,06.

1382872

Про олжение табл.2

Твердость, на глубине

ОтносиОтносительное сужение

Состав стали арная зкос цд /мг тельное удлинение (3 ), Х

5 мм 16

0,40

344

977 1335 17,7 40,1

379

38,5

387

4 973 1323

5 976 1338

6 975 1330

7 970 1320

952 1257

16,3

39,8

381

17,5

39,5

16,6

367

358

38,3

15,9

8,2

602

19,8

Составитель В.Брострем

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор И. Эрдейи

Заказ 1264/23 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óærîðîä, ул.Проектная,4

Предел текучести (v,), Н/г редел рочости

G )

/ммг

320 0,33

346 0,39

340 0,38

315 0,30

514 0,49

Глубина закален-. ного слоя, мм