Способ химического окрашивания никеля

Способ химического окрашивания никеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) (дц 4 С 23 С 22/84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ„., Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ аа.1. «1

« т (21) 4029410/23-02 (22) 03.01.86 (46) 23,03.88. Бюл. № 11 (71) Симферопольское головное специальное конструкторско-технологическое бюро пневмооборудования Производственного объединения "Пневматика" (72) Г.А.Бубнова, С.Д.Котов, Е.В.Казаков, С.А.Ушаков и А.А.Макаров (53) 62 1.794.4.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 823462, кл. С 23 С 22/84, 1979. (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ

НИКЕЛЯ . (57) Изобретение относится к химическому окрашиванию никеля и никелевых покрытий. Цель изобретения — улучше ние однородности тона окраски за счет увеличения стабильности раствора. Способ включает обработку никелевой поверхности в растворе, содержащем неорганическое соединение селена (ZV), неорганическое соединение меди, минеральные кислоты, поверхностно-активное вещество из группы алкиларил сульфонатов, соединение из группы фенолов, католит водного раствора альбумина или смеси альбумина и гистона, полученныи при катодной плотности тока 0,1-0,5 А/дм и напряжении 20-30 В. Способ позволяет получать однородные бархатисто-черные пленки на никеле, которые после полировки благодаря сочетанию черненых и отполированных мест образуют покрытие типа "старое серебро".

2 табл.

Изобретение относится к химическо- цесс обработки ицет черезвычайно медму окрашиванию металлов, в частности ленно или не идет совсем, никеля и никелевых покрытий. Максимальное время (90 мин) исЦелью изобретения является улучше- пользуют для раствора белка (белков)

5 ние однородности тока окраски за счет минимальной концентрации: с увеличеувеличения стабильности раствора. нием времени обработки (более 90 мин)

Использование способа может быть начинает расти напряжение из-за увепроиллюстрировано примерами, пред- личения сопротивления диафрагмь1. ставленными в табл. 1. 10 Максимумы плотности тока (0,5 А/дм2)

Как видно из данных табл. 1,пред- и напряжения (30 В) ограничены для лагаемый способ позволяет обеспечить максимальной концентрации раствора стабильную бархатисто-черную окраску белка (белков), р так как при больших поверхности никеля при ста ильной раи стабильной ра- характеристиках забивается диафрагма.

Минимум времени (30 мин) обусловботе раствора в течение длительного 15 лен достаточностью обработки для попериода времени (500 ч) . Указанная чения в дальнейшем устойчивого окстабильность окраски при стабильнои лу д ашивающего раствора при максимальработе раствора достигается за счет рашивающ введения в раствор католита водного ной концентрации белка (15 г/л).

При осуществлении предлагаемого раствора альбумина или смеси альбу- 20 р способа сначала готовят водный растмина и гистона, полученной при катод- спо о

0 1-0 5 А/ вор органической добавки, который заной плотности тока 0,1-0,5 А/дм и тем обрабатывают электролитически и напряжении 20-30 В. отбирают католит. Полученный католит

Условия обработки раствора аль умина и его смеси с гистоном представ- 25 смешива р смешивают с раствором, например, солены в табл. 2. става, г/л:

П и введении в окрашивающий раст- Порошок селенистой ри в

5 0 вор белковой добавки коэффициент све- кислоты

У топропускания раствора во времени не Сернокислая медь

Э изменяется (табл. 1), что свидетель- 3Q Азотная кисло а т 4 0

Э ствует о стабильности раствора, в ко- Соляная кисло а т 6 0

У тором получают стабильные и качест- Вода Остальное венно окрашенные пленки. после чего добавляют водный раствор

Минимальная концентрация белков сульфанола МП-3 5,0 г/л и резорцина в окрашивающем растворе (5 г/л) обус 35 4,0 г/л. Полученный раствор нагреваловлена увеличением ста табильности рас-. ют до 25-ЗООС ° Обезжиренные и активитвора и качеством окраш к ашенных пленок. рованные никелированные заготовки с

При меньшеи концентра нцентрации белка (или рельефной поверхностью размером 80 смеси белков) качество ок

) т окрашенных 80 мм помещают в полученный раствор пленок мало отличается о и ается от пленок из- 4- на 0 5 мин, затем промывают в воде, вестного способа (пленки серые). помещают в сушильный шкаф при 40-50 С и сушат в течение 12-15 мин, а затем охлаждают на воздухе, полируют войлоМаксимальная из приведенных кон-. центрация белка (15 г/л) ограничена ° ком H лакируюг

Сочетание чернения и отполированувеличением времени электрохимической45 ных (цвет серебра) мест детали обраобработки белкового раствора и ухуд-!! б зует покрытие типа старое серебро шением электрохимических характеристик электролизера, хотя устойчивость окрашиваемого раствора с такой до акой добав- Приготавливают окрашивающий раствор со смесью белков (альбумин плюс кой не ухудшается.

Водный раствор аль умина ил б мина или смеси гистон) в своей последовательности альбумина с гистоном по н м подвергают элек- аналогично описанному, но католитную трохимической о ра отке ри б б и указанных добавку готовят из раствора смеси условиях в оргстеклянном элект лектролизе- указанных белков при концентрации ре с брезентовой диафрагмои и графи= каждо о, / ( ка ого 7 5 г/л (в сумме 15 г/л). товыми электродами.

Минимумы плотности тока (О, 1 А/дм ) Устойчивость (стабильность, однои напряжения (20 В) обусловлены тем, фазность) окрашивающего раствора, отчто при меньших характеристиках про- сутствие коагулирующего эффекта во

1382873 времени могут быть проверены, например, на спектрофотометре (типа СФ-26) путем ойределения коэффициента светопропускания. Последний составляет не менее 95Х в течение не менее 500 ч.

Раствор, приготовленный в описанной последовательности, является однофазным, без коагуляции и расслаива- !р ния, что обеспечивает длительную эксплуатацию его и получение однородных бархатисто-черных покрытий. При осуществлении способа время обработки деталей в окрашивающем растворе долж- 15 на составлять не более 1 мин, так как увеличение времени обработки приводит к образованию рыхлых пленок.

Т а блица 1

L I

10 селенистая кислота

2 10

2 10 сернокислая медь

10 азотная и соляная кислоты (2:3) 2 15 !5

10 сульфанол НП-3

1 1 10 10

1 1 8 8

5 15 5 15

10 резорцин альбумин

2,5 7,5

2,5 7,5

Условия обработки:

25 25 25

15 15 15

40 40 40

25 25 25

15 15 15

40 40 40 время сушки изделия,мин 15

Качество обработки.

Бархатисто-черная

Серая, стирающаяся

Характеристика раствора

Компоненты раствора, г/л: альбумин + гистон (1: 1) о температура раствора, С

Ъ о температура сушки, С визуальная характеристика окраски характеристика по цвету атласа цветов, 7

Формула изобретения

Способ химического окрашивания никеля, включающий обработку в растворе, содержащем неорганическое соединение селена (IV) неорганическое соединение меди, минеральные кислоты, поверхностно-активное вещество иэ группы сиппипарин сульфонатов, соединение из группы фенолов, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения однородности тона окраски за счет увеличения стабильности раствора, в раствор дополнительно Ф вводя г католит водного раствора альбумина или смеси альбумина и гистона, полученный при катодной плотности тока 0,1-0,5 А/дм и напряжении 20-30 В.

1382873

Продолжение табл. 1

Показатели по примеру

) T 1 1 Г

Характеристика раствора

1 2 3 4 5 6

5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 17,8 черные участки

75 75 75 75 63,1

75 75 после полировки

Стабильность раствора: продолжительность испытаHHH ч

500 500 500 500 500 500

50 светопропускание, 7

96 96 95 95 96

95 визуальность изменения Нет Нет Нет Нет Нет Нет Белые хлопья

Таблица 2

Условия обработки

КоличестКатодная плот«90

0,1

30

0 5

7,5 + гистон 7 5

30

0,5

Составитель Е.Кубасова

Редактор Н.Гунько Техред И.Ходанич Корректор И.Зрдейи

Заказ 1264/23 Тираж 991 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.11роектная,4 во водного раствора альбумина, г/л ность тока, A/äM

Напряжение, В

Время обработки, мин