Шахтная зерносушилка

Шахтная зерносушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано в сельском хозяйстве при сушке сьшу21 17, чих материалов, в заготовительной системе . Цель изобретения - повьпление производительности и интенсификация процесса сушки. Все зоны зерносушилки выполнены в виде автономных блоков К 2, 3, установленных один над другим с образованием вертикального ряда . Количество блоков 1 зоны сушки соответствует заданной производительности зерносушилки. Вертикальные ряды установлены вплотную друг к другу. Топка 24 для приготовления теплоносителя дополнительно содержит жаровую трубку 10, заключенную в заборньй коллектор 9. Коллектор 14 примыкает к блокам 1 зон сушки и охлаждения, а отводящие камеры 5 последних сообщены с коллектором 14 посредством воздуховодов. Компоновка зерносушилки (С (Л с:

C0lO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (5и 4 F 26 В 17 12 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЯ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4048233/28-06 (22) 03.04.86 (46) 23.03.88. Бюл. Р 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) В.И.Атаназевич, И.И.Горчаков, А.Б.Демский, О.В.Муратов, В.Г.Воробьев и В.В.Золотых (53) 66.047.751(088.8) (56) Баум А.Е,, Резчиков В.А. Сушка зерна. M. Колос, 1983, с. 40.

Авторское свидетельство СССР № 732639, кл. Р 26 В 17/12, 1978. (54) ШАХТНАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА (57) Изобретение м.б. использовано в сельском хозяйстве при сушке сыпуО zj чих материалов, в заготовительной системе. Цель изобретения — повышение производительности и интенсификация процесса сушки. Все зоны зерносушилки выполнены в виде автономных блоков

1, 2, 3, установленных один над другим с образованием вертикальноl о ряда. Количество блоков 1 зоны сушки соответствует заданной производительности зерносушилки. Вертикальные ряды установлены вплотную друг к другу.

Топка 24 для приготовления теплоносителя дополнительно содержит жаровую трубку 10, заключенную в заборный коллектор 9. Коллектор 14 примыкает к блокам 1 зон сушки и охлаждения, а отводящие камеры 5 последних сообщены с коллектором 14 посредством воздуховодов. Компоновка зерносушилки

1383068 из необходимого количества блоков унифицирует процесс изготовления зерносушилок различных производитель—

Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов, например зерна, и может быть использовано в заготовительной системе и сельском хозяйстве.

Цель изобретения — повышение производительности и интенсификация процесса сушки.

На фиг.1 изображен блок зоны сушки; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.4 — блок зоны предварительного подогрева; на фиг.5 — то же, вид в плане; на фиг.6 — разрез Б-Б на

15 фиг.4; на фиг.7 — схема компоновки зерносушилки, состоящая из двух блоков предварительного подогрева и охлаждения; на фиг.8 — то же, из трех блоков: предварительного подогрева, сушки и охлаждения; на фиг.9 — шахт-. ная зерносушилка с двухрядной компоновкой блоков, общий виц; на фиг.10— вид В на фиг.9," на фиг,11 — компоновочно †технологическ схема шахтной зерносушилки повышенной производи— тельности с пятью блоками, два из которых охладительные, два сушильные и один — предварительного подогрева; на фиг.12 — компоновочно-технологическая схема сборки блоков с промежуточной зоной охлаждения.

Шахтная зерносушилка (фиг.1-6) содержит зону сушки, состоящую из набора необходимого количества блоков 1, обеспечивающего заданную про35 изводительность, блок 2 предварительного подогрева и блок 3 охлаждения.

Каждый блок 1, 2 и 3 содержит зерновые колонки 4 с подводящими и отводя40 шими коробами, расположенными в шахматном порядке. По сторонам колонок 4 всех блоков расположены отводящие камеры 5 и подводящие камеры 6, в торцовых стенках которых расположены ф технологические люки 7, являющиеся и лаз овыми. Каждый блок 1 зоны сушки содержит вентилятор 8, подключенный ностей, позволяет наращивать блоки в вертикальном и горизонтальном направлениях. 4 з.п. ф-лы, 12 ил. всасывающим патрубком к примыкающему с торца блока заборному коллектору 9, с встроенной в него жаровой трубой

10. Заборный коллектор 9 соединен с отводящей камерой 5 при помощи воздуховода 11 с двухпозиционной заслонкой 12 типа закрыто-открыто. Нагнетающим патрубком вентилятор 8 подключен к верхнему отсеку 13 подводящей камеры 6, а через коллектор-распределитель 14 сообщен с нижним отсеком 15 подводящей камеры 6 вышележащего блока 1. Блок 2 предварительного подогрева содержит примыкающую с его тор— ца пылевую камеру 16 с пылеотделителями 17. Блоки 1 и 2 могут содержать примыкающий с одного из торцов отсек

18 оперативного бункера 19 со встроенной в него секцией 20 транспортирующего зерно механизма 21. Зерносушилка содержит загрузочный бункер

22 сырого зерна, механизм 23 выгрузки зерна, топку 24, подключенную через жаровую трубу 10 к заборному коллек— тору 9. Жаровая труба 10 выполнена перфорированной в блоке 1 зоны сушки и снабжена в нижней части кольцевым патрубком 25 забора холодного воздуха с кольцевой регулирующей заслонкой 26. Зерносушилка также снабжена надсушильным бункером 27 и транспортирующим зерно механизмом 21, а также содержит пылеотводящий отсек 28, примыкающий непосредственно к отводящей камере 5 блока 2 предварительного подогрева и подключенный к пылеотводителям 17. Транспортирующий зерно механизм 21 содержит ленту 29 с ковшами 30.

Шахтная зерносушилка (фиг.7) работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 22 сырого зерно зерно подается транспортирующим механизмом 21 в надсушильный бункер 27, откуда излишек зерна обратным ходом ленты 29, ковшами 30 сгребается в оперативный бункер 19, а

1383068 основная масса зерна поступает в зерновые колонки 4 блока 2 предварительного подогрева. Отдав часть влаги, просушенное зерно поступает далее в

5 зерновые колонки блока 3 зоны охлаждения, после чего механизмом 23 выгрузки зерна удаляется из сушилки или возвращается на рециркуляцию в надсушильный бункер 27. Подача воздуха и агента сушки осуществляется следующим образом. Атмосферный воздух через открытый технологический люк 7 блока 3 зоны охлаждения, работающего под разрежением, поступает в подводя- .,5 щую камеру 6 и, пройдя через короба зерновых колонок 4 и слой зерна между ними, выходит в отводящую камеру 5, откуда направляется по воздуховоду 11, при положении заслонки 12

"Открыто" в заборный коллектор 9, где сМешивается с горячими топочными газами, поступающими от топки 24 по встроенной в заборный коллектор 9 перфорированной в блоках 2 жаровой трубе 10. Нагретый агент сушки вентилятором 8 забирается из заборного коллектора 9 и подается в коллекторраспределитель 14, откуда равномерно поступает в подводящую камеру 6 вы— шележащего блока 1 и, пройдя через короб и слой зерна между ними, выходит в отводящую камеру 5, отделенную от отводящей камеры нижележащего блока горизонтальной перегородкой. Да— лее отработанный агент сушки поступа- 35 ет в пылеотводящий отсек 28 блока 1 и далее на пылеочистку в пылеотделители 17, расположенные в пылевой камере 16. После пылевой камеры 16 очи— щенный агент сушки через ее жалюзийные стенки отводится в атмосферу.

Шахтная зерносушилка (фиг. 8) собрана из блоков 1-3. При этом вентиляторы 8 блока 2 и 3 подключены параллельно. Воздух и агент сушки движут—

45 ся следующим образом. Холодный воздух через открытый технологический люк 7 нижнего блока 3 зоны охлаждения поступает в подводящую камеру 6 и, пройдя через короба и слой зерна меж-50 ду ними, выходит в отводящую камеру

5, откуда через заслонку 12 в положении Открыто" поступает в коллектор 9, при этом он смешивается с горячими топочными газами, поступающими55 по жаровой трубе 10 из топки 24. Нагретый до необходимой температуры агент сушки вентиляторами 8 обоих блоков 2 и 3 из заборного коллектора

9, затем вентилятором 8 блока 3 подается через коллектор †распределите

14 в нижний отсек подводящей камеры

6 вышележащего блока 2 зоны сушки и, пройдя через короба и слой зерна между ними, выходит в отводящую камеру

5 блока 2 зоны сушки, откуда при положении заслонки 12 "Закрыто" поступает в отводящую камеру 5 в атмосферу блока 1 предварительного подогрева и через пыпеотделитель 17 выво— дится в атмосферу. Вентилятор 8 блока 2 подает нагретый агент сушки че— рез коллектор — распределитель 14 в нижний отсек подводящей камеры 6 вышележащего блока 1, который, пройдя через короб и слой зерна между ними, выходит в отводящую камеру 5, откуда вместе с отобранньы -.еплонос ггелем зоны сушки поступает в пылеотводящий отсек 28 и по нему падается в пылеотделители 17 и частично очищенный выходит из них в пь1левую камеру 16, где происходит осаждение пыли. а очищенный отработанный агент сушки удаляется в атмосферу через жалюзкйные стенки.

При компоновке зерносушилки из двух рядов блоков (на фиг.9) схема подключения вентиляторов и блоков в зависимости от положения заслонок 12 и наличия перегородок между отводя— щими камерами блоков может быть па— раллельной или последовательной с использованием и очисткой отработан— ного агента сушки.

Компоновка зерносушилкч повышенной производительности приведена на фиг.11 При этом два нижних блока 3 работают под разрежением на охлаждение, а три блока 1 и 2, расположенные вьппе, работают под напором как су— шильные. Вентиляторы 8 всех трех бло— ков подключены параллельна к зоне охлаждения через заборный коллектор

9, и каждый из них подает горячий агент сушки в вышележащий блок через коллектор †распределите 14. Отводя— щие камеры блоков охлаждения отде— лены от отводящих камер вышележащих блоков 2 горизонтальной перегородкой.

Схема сборки блоков с промежуточ— ной зоной охлаждения представлена на фиг.12. Забор холодного воздуха в блоке 3 производится через техноло— гический люк 7, а подача агента суш138 30б8 ки вентиляторами 8 производится через коллектор-распределитель 14:.вышележащего блока 2 или блока 1. При этом отводящие камеры нижележащих трех

5 блоков отделены друг от друга гори- зонтальными перегородками. В остальном схема движения зерна, воздуха и агента сушилки аналогичны описанным схемам. Кроме того, отводящая камера

5 промежуточного блока 3 зоны охлаждения снабжена вертикальной перегородкой, образующей отводящий канал, соединяющий отводящие камеры блоков 2.

Компоновка зерносушилки из необходимого количества блоков позволяет максимально унифицировать процесс изготовления зерносушилок различных производительностей. Сборка произво — 20 дится путем установки одного блока на другой, а увеличение производительности обеспечивается наращиванием в вертикальном и горизонтальном направлениях блоков. Это позволит свести 25 до минимума сроки монтажа зерносушилки, повысить качество ее изготовления и уменьшить капитальные затраты на ее строительство.

Формула изобретения

1. Шахтная зерносушилка, содержащая надсушильный бункер с загрузоч— ньм механизмом, топку для приготовления теплоносителя, подключенную к вентиляторам для подачи теплоносителя в зону предварительного подогрева и сушки, зону охлаждения со своим вентилятором и разгрузочное устройство

40 причем, вс е з оны снабжены подводящими и отводящими коробами с соответствующими камерами для теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности

45 и интенсификации процесса сушки, все зоны выполнены в виде автономных блоков, установленных один над другим с образованием по крайней мере одного вертикального ряда, в котором количество блоков зоны сушки соответствует заданной производительности зерносушилки, причем вертикальные. ряды установлены вплотную друг к другу, топка дополнительно содержит жаровую трубу, заключенную в заборный коллектор, примыкающий к блокам зон сушки и охлаждения, а отводящие камеры последних сообщены с коллектором посредством воздуховодов °

2, Зерносушилка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что жаровая труба в каждом блоке зоны сушки выполнена перфорированной, а воздуховоды снабжены двухпозиционной заслонкой типа закрыто-открыто.

3. Зерносушилка по п.2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что при положении заслонки Открыто" отводящие камеры двух смежных сушильных блоков разделены перегородкой, а при положении "Закрыто" эти камеры сообщены.

4. Зерносушилка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что подводящая камера каждого блока зоны сушки разделена на два отсека, сообщенные между собой через отводящую камеру данного блока, при этом нижний отсек сообщен с верхним отсеком нижерасполо— женного блока, а верхний отсек — с нижним отсеком вышерасположенного блока посредством коллекторов — распределителей.

5. Зерносушилка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что в месте подключения к топке жаровая труба снабжена кольцевым патрубком забора холодного воздуха с регулирующей заслонкой.

i383068

1383068

1 383068

%L/Г 10

1383068

Составитель И. Комарова

Редактор С.Патрушева

Техред М. Ходанич

Корректор Н. Король

Заказ 1278/33

Тираж 641

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4