Способ получения слабокислотной катионообменной смолы

Способ получения слабокислотной катионообменной смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39с, 18 № 138372

СССР

-! ж 1 " МНЯМ

Ле1 g !..у >., „в ф;: " -л! И Д"т 1 . див„ и „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 1бО

А. А. Ваншейдт и H. Н, Кузнецова

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАБОКИСЛОТНОй

КАТИОНООБМЕННОЙ СМОЛЫ

Заявлено 20 октября !960 г за л!е 682786/23 и К!>митет по J,ñ.!;! изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в <;Б!оллетене изобретений» Ке О за !!)6! г.

Ионообменные смолы известны и находят широкое применение в химической промышленности, для умягчения воды в парокотельных ур тановках и др. процессах. Способы получения ионообменных смол на основе стирола и дивинилбензола, акриловой и метакриловой кислот акрилонитрила и параформа и др. описаны в патентной и научно-технической литературе и находят широкое применение на практике.

Расширение ассортимента ионообменных смол, особенно смол, обладающих повышенной избирательной спосооностью к большим органическим ионам, представляет значительный практический интерес.

Предложенный новый способ получения слабокислотной катионообменной смолы заключается в том, что, с целью повышения избирательной способности смолы к крупным органическим ионам, поликонденсации подвергают и-хлорфенол и феноксиуксусную кислоту с параформом, взятые в эквимолекулярных количествах, при 100 в присутствии серной кислоты.

Получаемые в результате описанной реакции трехмерные полимеры представляют собой слабокислотные иониты, содержащие наряду с карбоксильными группами фенольные гидроксилы.

Как было установлено, эти смолы обладают повь!щенной избирательностью к крупным органическим ионам по сравнению с карбоксильными катионитами известных марок (КФУ, КБ-4 и КМТ).

Пример. Смесь 100 г феноксиуксусной кислоты и 84,5 г и-хлорфенола нагревают до 80 . В полученный расплав при перемешивании вводят 3,2 г концентрированной Не304, а затем постепенно 33,4 г параформа так, чтобы температура реакционной смеси не превышала 95 . После введения всего параформа (33,4 г) нагревание смеси продолжают при слабом кипении до образования смолы, затвердевающей при комнатной температуре.