Способ переработки концентратов тугоплавких металлов

Способ переработки концентратов тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 40а, 465е ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 т 1 1-- „о,, °

Г1одписиая группа Л«161

Г. А. Меерсон и Л. М. Якешова .:к, иуqã: ° 1 !

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТОВ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ

Заявлено 20 июня 1960 r. ЛЬ 670780/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений> М 10 за 1961 г.

Известны способы переработки концентратов тугоплавких металлов (циркония, тантала, ниобия и др.) путем карбидизации их углем или коксом при температурах 1900 †20 . Однако высокая температура затрудняет аппаратурное оформление технологического процесса.

Предлагаемый способ восстановления концентратов тугоплавких металлов позволяет снизить температуру процесса до 1000 — 1200 в результате применения в,качестве восстановителя и .карбпдизатора карбида кальция.

Исходный концентрат крупностью порядка 35 iieiu шихтуется с измельченным до крупности 20 пеирл техническим карбидом кальция, количество которого берется с 10 — 25%-ным избытком против стехиометрически необходимого для восстановления всех окислов, входящих в состав рудного концентрата (кроме окиси кальция). B шихту аВодится также безводный хлористый .кальций в количестве 20 — 25Я от веса карбида кальция. Хлористый кальций выполняет роль активного флюса, частично растворяющего кальций, восстанавливаемые окислы и образующуюся окись кальция, и обеспечивает полное восстановление концентрата без дополнительного тонкого его измельчения.

Тщательно перемешанную шихту прессуют в брикеты, которые выдерживают в печи 1,0 — 1,5 час при температуре 1100 — 1200 или

2--3 часа при температуре 1000 в неокислительной атмосфере (например, в тенераторном газе). Благодаря тому, что брикеты при карбидизации сохраняют:высокую прочность и не схватыва1отс>1 н.1 с графитом, ни с железом, процесс может проводиться в печах нспрерывното действия, например BQ вращающейся трубчатой печи пли сквозной шахтной.

По окончании .выдержки брикеты охлаждаются и подвергаются мокрому размолу, при котором окись кальция и избыточный карбид кальция переходят в гидроокись. Гидроокись кальция и образовавшийся свободный углерод (сажа) отделяются от сложного карбида в гид№ 138384

П р едм ст изобретен .я

Способ .переработки концентратов тугоплавких металлоз, на-1ример циркония, тантала, титана, ниобия и др., восстановлением — карбпдизацией в присутствии расплава хлористого кальция в восстановительной атмосфере, о т л и ч а ю ш и и ся тем, что, с целью снижения температуры карбидизации до 1000 — 1200, исходные концентраты шихтуют с карбидом кальция и подвергают термической обработке, например во врашаюшейся печи.

Редактор Н. Л. Леонтьева Техред А. А. Камышникова Корректор С. Цверииа

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп..

Формат бум. 70)j108 /i6

Тираж 750

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

ГЬдп. к печ. 12.VI-61 r

Зэк. 5606

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. роциклонс примерно на 70 — 80% . После отделсния гидроокпси в г 1дроциклопе производится кислотная обработка (солянои кислотой), в ходе которой полностью отмываются примеси кальция, магния, натрия, ал1оминия и железа. Полученный,нераспворнмый ocTaTo1 тугоплавких карбидов (циркония, тантала, ниобия и др.) поступает на хлорирова1ьие или электрическое разделение.