Устройство для автоматического натяжения пленки

Устройство для автоматического натяжения пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике электронного репродуцирования и позволяет улзгчшить качество натяжения пленки и повысить надежность работы устр-ва. Пленка 5, поступающая из кассеты 3 на присасывающую пластину 1, разглаживается шторками 17 и 18 и подхватывается парой валиков 11. Края пленки 5 прижимаются планками 19 и 20, перемещающимися при изменении ширины пленки, фиксируемой измеряющим устр-вом. Шторки 17, 18 образованы тканью, намотанной на ролики 13 и 14. Вращение ролика 14, осуществляемое двигателем 21, передается ролику 13 через перекрещенньш зубчатый ремень 22. Для натяжения пленки пара валиков 11 вращается быстрее, чем пара валиков 7. Для предотвращения повреждения пленки 5 ведомый валик из пары валиков 11 обтягивают мягкой антистатической материей. Точное позиционирование пленки 5 обеспечивается регистровыми отверстиями 25, пробиваемыми на .ней пуансоном 24 перфорирующего устройства. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. § СУ) с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„80ÄÄ 1384221

А3 (51 ) 4 G 03 В 27/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Ц,"

К flATEHTY ъ

Я 9 6 7 9 (21) 3856888/24-10 (22) 20.02.85 (31) Р 34 06132.0, 84 113607.0 (32) 21.02.84, 10.11.84 (33) DE u EP (46) 23.03.88. Бюл. ¹ 11 (71) Др.-Инж. Рудольф Хелль ГмбХ (DE) (72) Дитрих Асбах, Экхард Линдеманн,.

Ханс Пенца, Карл-Вильхельм Шмук и Зигфрид Зеглер (DE) (53). 771.32)(088.8) (56) Патент США № 4043665, кл. 355-76, 1977. (54) УСТРОЙСТВО . ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАТЯЖЕНИЯ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к технике электронного репродуцирования и позволяет улучшить качество натяжения пленки и повысить надежность работы устр-ва. Пленка 5, поступающая из кассеты 3 на присасывающую пластину

1, разглаживается шторками 17 и 18 и подхватывается парой валиков 11.

Края пленки 5 прижимаются планками

19 и 20, перемещающимися при изменении ширины пленки, фиксируемой измеряющим устр-вом. Шторки 17, 18 образованы тканью, намотанной на ролики

13 и 14. Вращение ролика 14, осуществляемое двигателем 21, передается ролику 13 через перекрещенный зубчатый ремень 22. Для натяжения пленки пара валиков 11 вращается быстрее, чем пара валиков 7. Для предотвращения повреждения пленки 5 ведомый валик из пары валиков 11 обтягивают мягкой антистатической материей. Точное позиционирование пленки 5 обеспечивается регистровыми отверстиями

25, пробиваемыми на .ней пуансоном 24 перфорирующего устройства. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.!

38422!

Изобретение относится к технике электронного репродуцирования, в частности к устройствам для натяжения .пленки при их экспонировании.

Целью изобретения является улучшение качества натяжения пленки и повышение надежности работы путем устранения образования складок на пленке и ее точного позицирования.

На фиг.1 приведено перспективное, изображение устройства для автоматического натяжения пленки; на фиг.2— направляющий элемент, общий вид; на фиг.3 — перспективное изображение другого варианта выполнения устройства для автоматического натяжения пленки.

° Устройство для автоматического натяжения пленки содержит.присасывающую пластину 1, в которой выполнены .ряды отверстий 2. На одном из концов присасывающей пластины 1 установлена кассета 3, содержащая светонепроницаемый корпус (не обозначен), 25 в котором расположена катушка 4 с намотанной на ней пленкой 5. От двигателя 6 приводятся во вращение катушка 4 и пара валиков 7, принимающая пленку 5 в кассете 3. Двигатель 8 служит для вращения катушки 4 и пары валиков 7 в противоположном направлении.

Пара валиков 9, находящаяся внутри кассеты 3 между парой валиков 6 и торцом 10 присасывающей пластины 1, служит в.качестве дополнительного светового заграждения для кассеты 3 и дополнительной направляющей — для пленки 5 °

С другого торца (не показано) присасывающей пластины 1 имеется еще одна пара валиков 11, которая приводится от двигателя 8 через зубчатую ременную передачу 12. КоэфФициент пере- 45 дачи между парой валиков 11 и парой валиков 7 выбирается таким, чтобы пара валиков 11 вращалась быстрее, чем пара валиков 7, для обеспечения натяжения пленки 5.

Прижимающее усилие между валиками пары валиков !! не так велико по сравнению с прижимающим усилием между валиками в паре валиков 7. Поэтому может иметь место трение. Один из валиков. в паре валиков 11 может быть суконным или может быть обтянут мягкой материей (не показано), чтобы не повредить пленку 5. При этом предпочтительно применять антистатическую материю.

Вдоль боковых краев присасывающей пластины 1 по всей ее длине проходят два ролика 13 и 14, на каждый из которых намотана ткань 15 и 16 соответственно (либо фольга) ° Ширина ткани

15 или 16 соответствует длине роликов 13 или 14 или длине присасывающей пластины 1. Длина тканей 15 и 16 выбирается такой, чтобы, разматываясь, они полностью закрывали присасывающую пластину 1, таким образом эта конструкция действует как две шторки

17 и 18 соответственно. На концах (не обозначены) тканей 15 и 16 укреплены две планки 19 и 20 -соответственно, которые служат в качестве. ограничителей их движения. Под действием веса этих планок 19 и 20 пленка

5 лучше накладывается на присасывающую пластину .1.

Один из роликов 13 или 14 приводится от двигателя 21. Другой ролик

13 или 14 соответственно вращается благодаря передаче вращения через перекрещенный зубчатый ремень 22. Обе планки 19 и 20 удерживаются друг против друга при помощи пружин 23 и могут расходиться под действием двигателя 21. Для того, чтобы в этом случае планки 19 и 20 снова не подтянулись друг к другу пружинами 3, двигатель 21 работает с самоторможением или имеет тормозной механизм (не показан).

Устройство для автоматического натяжения пленки работает следующим образом.

Пленка 5 подается на присасывающую пластину 1 через пары валиков 7 и 9. В это время планки 19 и 20 соприкасаются.

Так как пленка 5 разматывается, то она приобретает кривизну и без шторок 17 и 18 имела бы выпуклости вверх и поэтому не прилегала бы к присасывающей пластине 1, но так как при закрытых шторках 17 и 18 материал вводится под ними, он разглаживается и на другом конце присасывающей пластины 1 подхватывается парой валиков 11. После того, как пленка 5 входит в пару валиков 1, начинает действовать перфорирующее устройство {не показано), содержащее пуансон 24, который пробивает на пленке 5 регистровые отверстия 25. Благодаря послед1 384221 ним обеспечивается точное позиционирование пленки 5, а также гарантируется ее точная регистровая фиксация при дальнейшей обработке.

Позади пар валиков 7 и 9 с торцовой стороны присасывающей пластины 1 находится измеряющее устройство 26, при помощи которого при движении пленки 5 из кассеты 3 распознается ее ширина. В зависимости от этого значения в соответствии с движением пленки 5 и действием пуансона 24 работает двигатель 2 1, и шторки 17 и

18 растягиваются до тех пор, пока планки 19 и 20 не окажутся непосредственно на краях пленки 5. Вследствие этого пленка 5 по краям прижимается, а ее выпуклость, образованная после разматывания, устраняется. . Иначе говоря, отверстия 2 прижимной пластины 1 îêàçàâøèåñÿ сбоку от пленки 5, которые . при отсутствии шторок 17 и 18 должны были бы остаться открытыми, в данном случае закрываются, вследствие чего может разви— ваться полная мощность для присоса пленки 5.

Измеряющее устройство 26 имеет три световых канала 27-29, которые закрываются в зависимости от ширины пленки 5.

В присасывающей пластине 1 предусматриваются всасывающие отверстия .2.

При помощи пружины 30 планки 19 и 20 крепятся на канатной тяге 31 °

Ъ

На концах планок 19 и 20 и в углах присасывающей пластины 1 могут быть установлены два шарнирно соединенных металлических элемента 32, 33 и 34, 35 соответственно, образующие ножницы 36 и 37, в которых каждые два конца (не обозначены) указанных элементов сходятся в одном общем центре вращения 38 и 39 соответственно. Свободные концы (не обозначены) элементов 32, 33 и 34, 35 также могут поворачиваться, а именно элементы 32 и 34 — к углам присасывающей пластины 1, а элементы 33 и 35 — к планкам 19 и 20. Если планки 19 и 20 раздвигаются, то центры 38 и 39 вращения сдвигаются по направлению к кассете 2.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматического натяжения пленки, поступающей из кас5

55 сеты на присасывающую пластину, содержащее первую пару валиков, принимающую в кассете пленку и перемещающую ее на присасывающую пластину, вторую пару валиков, расположенную между первой парой валиков и присасывающей пластиной, и валик, расположенный на другом конце присасывающей пластины, принимающий с присасывающей пластины пленку и транспортирующий ее далее, и направляющий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества натяжения пленки и повышения надежности в работе, оно снабжено ведомым валиком, образующим третью пару с валиком, расположенным на другом конце присасывающей пластины, установленную с возможностью вращения с большей скоростью, чем первая пара валиков, а направляющий элемент выполнен в виде роликов, расположенных по всей длине присасывающей пластины, на каждый из которых намотана ткань, образующая шторку, наполовину закрывающую присасывающую пластину, при этом на концах тканей, установленных с возможностью контактирования, укреплены планФ ки, находящиеся под действием пружины растяжения, а ролики снабжены приводом, противодействующим силе пружины растяжения.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено определяющим ширину пленки измеряющим устройством, связанным с приводом роликов.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на одном конце присасывающей пластины, где расположена третья пара валиков, установлено перфорирующее устройство для пробивания в пленке регистровых отверстий, пуансон которого расположен в отверстии при экспонировании.

4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ведомый валик третьей пары валиков выполнен в виде щетки из бархата.

5. Устройство по п.4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что поверхность ведомого валика выполнена антистатической.

6. Устройство по пп ° 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод роликов выполнен с самоторможением.

7. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что первые две! 384721 пары валиков расположены внутри кассеты перед выходом из нее пленки.

8. Устройство по и.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на торце

5 каждой ткани с торцового края присасывающей пластины установлены два шарнирно соединенных металлических элемента, выполненных в виде ножниц, плоско лежащих на ткани, один из ко- 10 торых соединен с соответствующим концом одной из планок, а другой своим свободным концом шарнирно связан с

1 соответствующим углом присасывающей пластины.

9. Устройство по п.8, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на одном металлическом элементе выполнен паз для перфорирующего устройства.

Приоритет и о п у н к т а м

21.02.84 по пп. 1-5 и 7; 10.11.84 по пп. б, 8 и 9.

1 384221

Составитель В.Панфилова

Техред М.Дидык Корректор A.Çèìoêoñîâ

Редактор С.Пекарь

Заказ 1356/58

Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4