Устройство для теплого волочения проволоки из малопластичных цветных металлов и сплавов

Устройство для теплого волочения проволоки из малопластичных цветных металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом теплового волочения и может быть использовано на волочильном стане при производстве проволоки , например, из свинцовистых латуней. Цель изобретения - обеспечение стабильности механических свойств проволоки за счет равномерности нагрева проволоки по ее длине. Устройство содержит узел нагрева, разматывающее устройство и узел деформации. Размещение всех элементов устройства в общем теплоизолирующем корпусе 1 минимизирует тепловые потери. Для этого бухта располагается внутри узла нагрева на вращающейся платформе 2, выполняющей роль 1 г J I II /f / разматывающего устройства. Потоки горячего воздуха как нагревательная среда в наибольщей степени поддаются регулированию и обеспечивают стабильность режима нагрева, не загрязняя поверхность проволоки. Деление узла нагрева на периферийную и центральную полости с размещенными в них элементом нагрева 8, экранирующим кожухом 10 и вращающейся платформой, в боковых стенках которых выполнены отверстия для прохождения воздуха, ратаметр 17 для продувки и регистрации расхода воздуха необходимо для создания оптимальной циркуляции нагревающей среды внутри узла нагрева. Откатывающаяся в горизонтальной плоскости крыщка 11 обеспечивает возможность загрузки бухты и герметизацию узла нагрева при волочении. Практически мгновенную остановку вращающейся платформы, предохраняющую проволоку от запутывания внутри узла нагрева при ее обрывах, обеспечивают по крайней мере два рычажных тормозных механизма, закрепленные на нижней наружной крыщке устройства. Изобретение обеспечивает равномерный разогрев всей бухты и поддержание стабильной температуры проволоки на входе в узел деформации , что обеспечивает возможность многопроходного волочения малопластичных цветных материалов с сохранением стабильности механических свойств проволоки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л со 00 со СП ю га Фиг. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ1384352 (5D4 В21 СЗ 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ);-, К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ г1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113330/31-02 (22) 02.09.86 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Институт физики металлов Уральского научного центра АН СССР (72) В. А. Обухов, А. Г. Залазинский, А. М. Киселев, В. Л. Колмогоров, В. Б. Лесковский, В. И. Новожонов и А. Л. Соколов (53) 621.778.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 622529, кл. В 21 С 3/14, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОГО ВОЛОЧЕ НИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧ НЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением методом теплового волочения и может быть использовано на волочильном стане при производстве проволоки, например, из свинцовистых латуней. Цель изобретения — обеспечение стабильности механических свойств проволоки за счет равномерности нагрева проволоки по ее длине.

Устройство содержит узел нагрева, разматывающее устройство и узел деформации.

Размещение всех элементов устройства в обшем теплоизолирующем корпусе 1 минимизирует тепловые потери. Для этого бухта располагается внутри узла нагрева на врашающейся платформе 2, выполняющей роль

1 г,у

1 разматывающего устройства. Потоки горячего воздуха как нагревательная среда в наибольшей степени поддаются регулированию и обеспечивают стабильность режима нагрева, не загрязняя поверхность проволоки. Деление узла нагрева на периферийную и центральную полости с размещенными в них элементом нагрева 8, экранирующим кожухом 10 и вращающейся платформой, в боковых стенках которых выполнены отверстия для прохождения воздуха, ратаметр 17 для продувки и регистрации расхода воздуха необходимо для создания оптимальной циркуляциии нагревающей среды внутр и узла нагрева. Откатывающаяся в горизонтальной плоскости крышка 11 обеспечивает возможность загрузки бухты и герметизацию узла нагрева при волочении. Практически мгновенную остановку вращающейся платформы, предохраняющую проволоку от запутывания внутри узла нагрева при ее обрывах, обеспечивают по крайней мере два рычажных тормозных механизма, закрепленные на нижней наружной крышке устройства. Изобретение обеспечивает равномерный разогрев всей бухты и поддержание стабильной температуры проволоки на входе в узел деформации, что обеспечивает возможность многопроходного волочения малопластичных цветных материалов с сохранением стабильности механических свойств проволоки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1384352

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом теплого волочения и может быть использовано для производства проволоки из малопластичных материалов, в частности для производства проволоки из свинцовистых латуней.

Целью изобретения является обеспечение стабильности механических свойств проволоки за счет равномерности нагрева проволоки по ее длине.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- 10 ройство, вертикальный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1, (узел нагрева); на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2 тормозной механизм.

Устройство состоит из узла 1 нагрева, разделенного вращающейся платформой 2 на периферийную полость 3 и центральную полость 4; вращающаяся платформа закреплена в шариковых опорах 5 через распорные втулки 6 на стойках 7. В центральной полости установлен элемент нагрева (нихромовая спираль) 8 на стойках 9 крепления, экранирующий кожух 10. Узел нагрева сверху закрывается перемещающейся в горизонтальной плоскости крышкой 1I. Устройство включает в себя камеру 12 смазки проволоки при волочении, волокодержатель с волокой

13, кожух 14 боковой экранируюшей, втулки 15, ограничивающие сжатия теплоизолиционного слоя 16, ратаметр 17, нижнюю экранируюшую крышку 18, раму 19, болт 20, соединяющий устройство с машиной, тянущий барабан 21 волочильной машины. Равномерность подачи потока горячего воздуха к бухте осуществляется через отверстия 22 и 23, выполненные в боковых стенках экранирующего кожуха и вращающейся платформы. Для торможения бухты в момс><1 обрыва проволоки при волочении в устройстве предусмотрено два рычажных тормозных механизма, включающие в себя тормозную колодку 24, шток (рычаг) 25, электромагнит 26 и пружину 27.

Устройство работает следующим образом.

Бухта проволоки загружается в псри<1<ерийную полость 3 на платформу ?, ",!ащаюшуюся на верхней и нижней шариковых опорах 5, внутренние кольца которых неподвижно закреплены через распорные втул- 45 ки 6 на вертикальных стойках 7.

Заостренный передний конец проволоки пропускается через волокодержатель с волокой 13, захватывается клещами и закрепляется на барабане 21 волочипьной машины. В камеру 12 смазки заливается графито- 50 масляная смесь и укладывается помазок, после чего камера закрывается перемещающейся в горизонтальной плоскости крышкой 11 и осуществляется нагрев бухты воздухом, продуваемым от сети или от компрессора через ратаметр 17. Нагрев воздуха осугцествляется элементом нагрева (нихромовой спиралью) 8, установленным на вертикальных стойках 9 через изолирующие

2 алундовые трубки. Нагретый от спирали 8 воздух через радиальные отверстия 22 в экранирующем воздухе и вертикальные продольные отверстия 23 в боковой стенке вращающейся платформы 2 продувается через бухту и нагревает ее. Температура проволоки в заданном интервале автоматически контролируется с помощью электроконтактного термометра и регистрируется прибором.

По достижении необходимой температуры проволоки включается волочильная машина и производится волочение нагретой бухты.

Горячий воздух из камеры нагрева через отверстие в дне камеры и трубопровод подводится к другому штуцеру ратаметра (не показан), и таким образом горячий воздух курсирует по замкнутому циклу. Устройство, включающее в себя камеру нагрева, вращающуюся с бухтой платформу, камеру смазки и волокодержатель, смонтированные в одном корпусе, обкладывается снаружи и снизу теплоизоляцией 16, ограниченной по толщине экранируюшим кожухом 14 и нижней экранирующей крышкой 18, закрепленной через втулки 15, к раме 19 и соединяется с волочильной машиной с помощью болта 20.

Для торможения вращающейся платформы в момент обрыва проволоки при волочении на нижней экранирующей крышке 18 установлены два рычажных тормозных механизма, которые при поступлении сигнала об обрыве проволоки срабать<вают следующим образом: электрический ток при обрыве проволоки проходит по обмоткам электромагнитов 26, и рычаги 25, скрепленные с сердечником электромагнитов, втягиваются в них и прижимают колодки 24 (лента Феро,<о) к;.ижней плоскости вращающейся плат<<порм<ы 2, платформа затормаживается. При

:!< сточиваняи пружина 27 возвращает серн Hl к в Нсхо.<íîå положение.

1 .:. <ла< немое изобретение обеспечивает возможность многопроходного волочения малопластичных цветных металлов и сплавов с сохранением стабильности механических свойств по длине проволоки, например, для свинцовистых латуней, молибдена, рения и др,; их.

Форл ула изобретения

1. Устройство для теплого волочения проволоки из малопластичных цветных металлов и сплавов, содержащее камеру нагрева, разматывающее устройство, волоку, установленную в корпусе волокодержателя и тянущий барабан, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности механических свойств проволоки за счет равномерности нагрева проволоки по ее длине, уст-< ройство снабжено теплоизолируюшим корпусом, в котором размещены волокна и разматывающее устройство, выполненное в виде поворотной платформы, в центральной осе1384352

Составитель В. Васильева

Редактор Э. Слиган Техред И. Верее Коррова г >р !. Эрдсни

Заказ 1105/7 Тираж 709 11().iï III: (I.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по 1с.l;! : li. » 0! топи!; .I огкрыти

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская пип .

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Х -.: ор i. .. ! роек: II;i8, ч

3 вой полости которой установлена камера нагрева, снабженная экранирующим кожухом, системой подачи и контроля воздуха, причем поворотная платформа снабжена тормозом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обращенные друг к другу боковые стенки экранирующего кожуха камеры нагрева и поворотной платформы выполнены перфорированными.