Устройство для торцового гнутья древесных заготовок

Устройство для торцового гнутья древесных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления гнутопрессованных изде20 ЛИЙ из древесных заготовок и может быть использовано для получения подшипников скольжения. Цель изобретения - повышение производительности и качества гнутья. Устройство включает основание, кронштейн, привод перемеш.ения кулачков 5, которые являются рабочим органом гнутья древесной заготовки. Кулачки 5 соединены шарнирами 16 с тягами 14 и шарнирами 17 и 18 с рычагами 19 и 20. Кулачки 5 и рычаги 19 и 20 кинематически связаны с ползуном 10 и кронштейном. Древесная заготовка помещается между разомкнутыми кулачками 5. После загрузки заготовки подается команда на поворот привода вокруг неподвижной оси 2 по часовой стрелке и ползун 10 начинает перемешаться по врашаюш,имся направляюш.им 9, при этом тяги 14 толкают кулачки 5, которые замыкаются, и осуществляется торцовое гнутье заготовки. 5 ил. i (Л

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 27 Н 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, - :, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

13

Фае. 3 (21) 4127584/29-15 (22) 02.10.86 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта и Институт механики металлополимерных систем АН БССР (?2) В. И. Врублевская, В. И. Руев, Б. С. Гайдук, М. Н. Пашковский, В. С. Дубровский, Э. И. Волчек, В. И. Сиротенко, Ю. В. Богородский и О. Ю. Санин (53) 674.028.7.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 564960, кл. В 27 Н 1/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 261686, кл. В 27 Н 1/00, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРЦОВОГО

ГНУТЬЯ ДРЕВЕСНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления гнутопрессованных изде20

„„SU„„1384381 А1 лий из древесных заготовок и может быть использовано для получения подшипников скольжения. Цель изобретения — повышение производительности и качества гнутья. Устройство включает основание, кронштейн, привод перемещения кулачков 5, которые являются рабочим органом гнутья древесной заготовки. Кулачки 5 соединены шарнирами 16 с тягами 14 и шарнирами 17 и 18 с рычагами 19 и 20. Кулачки 5 и рычаги 19 и 20 кинематически связаны с ползуном 10 и кронштейном. Древесная заготовка помещается между разомкнутыми кулачками 5. После загрузки заготовки подается команда на поворот привода вокруг неподвижной оси 2 по часовой стрелке и ползун 10 начинает перемещаться по вращающимся направляющим 9, при этом тяги 14 толкают кулачки 5, которые замыкаются, и осуществляется торцовое гнутье заготовки. 5 ил.

1384381

Изобретение относится к устройствам для изготовления гнутопрессованных изделий из древесных заготовок и может быть использовано в деревообрабатывающей и машиностроительной промышленностях, в частности, для получения подшипников скольжения.

Цель изобретения — повышение производительности и качества гнутья.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в процессе рабочего цикла; на фиг. 4 — схема кинематики гнутья заготовки; на фиг. 5— схема механики движения кулачков.

Устройство включает основание 1, неподвижную ось 2, кронштейн 3 и привод 4, размещенный на оси 2.

Привод 4 предназначен для перемещения кулачков 5 (фиг. 2) и представляет собой шестерню, выполненную заодно с корпусом подшипника 6, который соединен с фигурной плитой 7. Сверху к фигурной плите 7 прикреплена балка 8, жестко соединенная с направляющими 9 ползуна 10. Ползун 10 имеет продольный паз, в котором располагается ролик 11, насаженный на ось

12, соединенную с неподвижным кронштейном 3, и оси 13 тяг 14. Рабочий орган гнутья древесной заготовки состоит из двух кулачков 5, соединенных, гибким элементом 15, который может быть выполнен в виде ленты, цепи, струн, кулачки 5 соединены шарнирами 16 с тягами 14, а шарнирами 17, 18 с перекрывающимися рычагами 19 и 20 соответственно, причем кулачки и рычаги установлены зеркально симметрично, а симметричные один другому рычаги имеют общие оси 21 и 22 вращения, закрепленные на балке 8 и размещенные в плоскости симметрии. К кулачкам прикрепляются пружинные фиксаторы 23, прижимающие к гибкому элементу 15 древесную заготовку 24, установленную между кулачками 5. Кулачки 5, рычаги 19 и 20 кинематически связаны с ползуном 10 и кронштейном 3.

Устройство снабжено вторым рабочим органом гнутья древесной заготовки, установленным симметрично первому рабочему органу относительно неподвижной оси 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении у одного рабочего органа кулачки 5 находятся в разомкнутом состоянии, а у другого — в замкнутом (фиг. 2). Между разомкнутыми кулачками 5 помещается древесная заготовка 24. Необходимым условием качественного торцового гнутья заготовки 24 является ее плотное прилегание к щечкам кулачков 5 и к гибкому элементу 15, что обеспечивается пружинными фиксаторами 23.

После загрузки древесной заготовки 24 подается команда на поворот привода вокруг неподвижной оси 2 по часовой стрелке (любым известным способом). Частота вращения привода может меняться в пределах от

2 до 20 об/мин. Так как кронштейн 3 с осью 12 неподвижны, то ползун 10 начинает перемещаться влево по вращающимся направляющим 9 благодаря скольжению паза ползуна 10 по ролику 11, находящемуся на неподвижной оси 12. При этом тяги 14, находящиеся слева ползуна, с уси10 лием толкают кулачки 5, которые замыкаются и осуществляется торцовое гнутье заготовки 24. Тяги 14, расположенные справа ползуна 10, в это время размыкают кулачки 5 и освобождают согнутую древес15 ную заготовку.

Для пояснения операции торцового гнутья древесной заготовки на фиг. 3 изображено состояние рабочих органов при повороте конструкции на 90 . В этом положении заготовка 24 согнута в полувтулку

20 (вкладыц ) . При повороте на 180 происходит гнутье заготовки во втулку (фиг. 2). Привод фиксируется (любым известным способом) и втулка выгружается, а другая пара кулачков принимает исходное положе>> ние и происходит загрузка древесной заготовки.

На фиг. 4 и 5 показана схема механизма сложного движения пары кулачков.

При приложении силы F к точкам С> и С кулачки двигаются: левый по часовой стрелке, 30 правый — против часовой стрелки и происходит равномерное гнутье древесной заготовки 24. Это обусловлено тем, что шарнирные точки 17 и 18 кулачков 5 строго движутся по окружностям, а кулачок 5 совершает сложное поступательно-вращательное

З движение синхронно с перемещением перекрещивающихся рычагов, указанных пунктирно А А, В В и А А, В В.

Перекрещивающееся расположение рычагов исключает какое-либо отклонение ще4р чек кулачков при гнутье от траектории по окружности, что обеспечивает равномерное и качественное гнутье древесной заготовки во втулку при неизменном наружном ее размере, равном длине заготовки, прилегающей к гибкому элементу 15 (не изме45 няющего размеры при гнутье), и плавно и равномерно уменьшающимся внутренним размером за счет равномерно увеличивающегося уплотнения к внутренней стороне втулки. В зависимости от толщины заготовок при торцовом гнутье втулок уплот 0 нение по внутренней стороне составляет

30 — 42Я. Например, при длине заготовки

1 = 150 мм и толщине Ь = 9 мм наружная длина окружности втулки будет равна длине заготовки, т.е. 1..0Kp. = 1 = 150 мм, тогда диаметр наружной окружности D =

150 — — 48 мм; внутренний диаметр составит д = D — 2Ь = 30 мм; дли1384381

Формула изобретения

Вид А

17

Zl на окружности втулки по внутреннему диаметру составит (= лд = л 30 = 94 мм.

Степень уплотнения по внутренней поверхности втулки составит е = !00% = 37,3%

Устройство позволяет осуществлять гнутье древесных заготовок в натуральном виде при температуре окружающей среды.

Относительная влажность заготовок должна быть 7 — 12%, при этом получаются втулки высокого качества.

Устройство для торцового гнутья древесных заготовок, включающее основание, рычаги, гибкий элемент, связанную с концами гибкого элемента пару кулачков и привод перемещения кулачков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества гнутья, привод перемещения кулачков выполнен в виде установленного на основании посредством неподвижной оси кронштейна, направляющих и ползуна, причем последний кинематически связан с кронштейном и кулачками, а на10 правляющие снабжены приводом вращения относительно неподвижной оси, причем каждый кулачок шарнирно установлен на двух рычагах, при этом устройство снабжено второй парой кулачков, установленных сим1g метрично первой паре относительно неподвижной оси.

1384381

Zl

78

77

18

77 фиг.5

Составитель Н. Белова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор А. 3имокосов

Заказ 1!07/8 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4