Пресс для подпрессовки древесно-стружечного ковра в производстве плит

Пресс для подпрессовки древесно-стружечного ковра в производстве плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит за счет обеспечения равнопрочного ковра по всей ширине. Пресс включает последовательно установленные по ходу перемещения ковра камеры 13, 14,15. Дно первой по ходу ковра камеры 13 выполнено в виде перфорированной вставки 17. Прессующие ленты 7и 11 выполнены газопроницаемыми. 8пространстве между верхними прессующими роликами 6 установлены газопроницаемые вставки 20, соединенные распоркой.Структурный ковер,перемещаясь в формирующем канале 12,поступает в первую камеру 13, где осуществляется сушка путем продувки греющими газами. В камере 13 за счет подачи нагретого газа сверху вниз ковер прижимается давлением агента к перфорированной вставке 17, что предохраняет ковер от разрушения, затем ковер поступает в камеру 14 и уплотняется . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 27 N 5/02 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 12

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1054097 (21) 4159041/29-15 (22) 27.10.86 (46) 30.03,88. Бюл. № 12 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) П.И.Костенко, В.П.Супрунец, Н.А.Токарчук и А.Ф.Наталич (53) 674.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1054097, кл. В 27 N 3/24, 1980. (54) ПРЕСС ДЛЯ ПОДПРЕССОВКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОГО КОВРА В ПРОИЗВОДСТВЕ

ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества плит за счет обеспечения равнопрочно„.SU„» 1384388 А 2 го ковра по всей ширине. Пресс включает последовательно установленные по ходу перемещения ковра камеры 13, 14, 15. Дно первой по ходу ковра камеры 13 выполнено в виде перфорированной вставки 17. Прессующие ленты

7 и 11 выполнены газопроницаемыми.

В пространстве между верхними прессующими роликами 6 установлены газопроницаемые вставки 20, соединенные распоркой. Структурный ковер,перемещаясь в формирующем канале 12,поступает в первую камеру 13, где осуществляется сушка путем продувки греющими газами, В камере 13 за счет подачи нагретого газа сверху вниз ковер прижимается давлением агента к перфорированной вставке 17, что предохраняет ковер от разрушения, затем ковер поступает в камеру 14 и уплотняется. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1384388

Изобретение относится к прессам для подпрессовки древесного стружечного ковра в производстве плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения — повышение качества плит -a счет обеспечения равнопрочного ковра по всей ширине и улучшения условий эксплуатации.

На фиг. 1 изображен пресс, общая схема; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг,2 (место установки вставки).

15

Пресс включает станину 1, на которой смонтированы верхний 2 и нижний 3 прессующие узлы. Верхний прессуюций узел состоит из ведущего барабана 4, натяжных барабанов 5 и )0 прессующих роликов 6, охваченных верхней бесконечной прессующей лентой 7.

Нижний прессующий узел 3 выполнен из ведущего барабана 8, натяжных барабанов 9, нижних прессующих роликов 25

10, охваченных нижней бесконечной прессующей лентой 11. Верхняя бесконечная прессующая лента 7 и нижняя бесконечная прессующая лента 11 образует формующий канал 12. Пресс выпол- 30 нен с установленными последовательно по ходу перемец1ения ковра камеры 13— 15 продува ковра греющими газами, При этом первая по ходу ковра камера 13 р.. сположена в верхнем прессую-, щем узле 2 и охватывает своими боковыми стенками 16 формующий канал 12.

Дно камеры 13 выполнено в виде перфорированной вставки 17, которая уложена на нижнюю прессующую ленту 11. Ка- 40 меры 14 и 15 расположены в нижнем узле прессования 3„ Дно камер 14 и 15 образовано нижними прессующими роликами 10. На боковых 18 стенках камер 14 и 15 установлены опоры 19, 45 размещенные между нижними прессующими роликами 10. Прессующие ленты 7 и 11 выполнены газопроницаемыми. В пространстве между верхними прессующими роликами 6 и прессующей лентой

7 установлены газопроницаемые вставки 20, соединенные распоркой 21.

Вставки изготовлены из материала с малым коэффициентом трения (например из фторопласта) и поверхности вставок конгруэнты контактирующим плоскостям — нижняя и боковые поверхности вставки плоские, а поверхности, контак гирующие с валками, очерчены радиусом, равным радиусу этого валка.

В случае, если требуется строгая калибровка выходного размера ковра по толц1ине, то на горизонтальном участке прессующего канала устанавливается вставка, изготовленная за одно целое и имеющая облицовку из материала с низким коэффициентом трения (например из фторопласта), толщина облицовки до 1 мм.

Такая конструкция вставки, как отдельная, соединенная распоркой, так и выполненная за одно целое позволяет получить равнопрочный ковер за счет того,что боковые стороны ковра дополнительно сжимаются и не пружинят, кроме того, так как боковые ветви верхней прессующей ленты не отгибаются вверх, компоненты ковра не попадают в верхнее межленточное пространство и не налипают на прессующие валки.

Пресс работает следуюц1им образом.

От индивидуального привода вращения (не показан) вращаются ведущие барабаны 4 и 8, а также натяжные барабаны 5 и 9 и прессующие ролики 6 и 10. Под действием вращения. барабанов и роликов начинают перемещаться прессующие ленты 7 и 11.

Стружечный ковер, перемещаясь в формующем канале 12, поступает в первую камеру 13, где осуществляется сушка путем продувки греющими газами. В камере 13 за счет подачи нагретого газа сверху вниз ковер прижимается давлением агента к перфорированной вставке 17, что предохраняет ковер от разрушения, затем ковер поступает в камеру 14, где осуществляется уплотнение ковра и происходит выравнивание температуры и влажности ковра по сечению за счет движения агента снизу вверх, а также осуществляется регулирование влажности ковра по площади с помощью боковых упоров 19, направляющих агент к центру. При этом кромки ковра имеют большую влажность, и, следовательно, брикет имеет большую эластичность и прочность, В камере 15 осуществляется выдержка ковра, где также происходит обработка ковра греющими газами и где наличие вставок 20 между прессующими роликами и лентой ковра по всей площади устраняет попадание ком1384388 понентов ковра в межленточное пространство.

ВодЕ

21

20

10

Риг. 3

Диг. 2

Составитель Н.Дроздова

Техред Л.Олийнык Корректор В.EyTsrra

Редактор M.Òoâòèí

Заказ 1366/9 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Формула изобретения

1.Пресс для подпрессовки древесностружечного ковра в производстве плит по авт, св. Ф 1054097, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества плит за счет обеспечения равнопрочного ковра по всей ширине и улучшения условий эксплуатации, пресс снабжен пазопроницаемыми вставками, которые установлены меж- 15 ду верхними прессующими валками и оперты на прессующую ленту, при этом вставки соединены между собой распорками и имеют боковые поверхности, соответствующие по форме поверхностям прессующих валков.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что вставка выполнена в виде единого элемента.

3. Пресс по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что вставка облицована материалом с низким коэффициентом трения.