Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 29 С 47/52 47/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 522964 (21) 4007363/23-05 (22) 14.01.86 (46) 30.03.88. Бюл. ¹ 12 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.Е. Лукач, Л.Б. Радченко, Н.П. Швед, А.Н. Компанцев, M.Ä. Тыгипко и А.В ° Ландэ (53) 678.057.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 522964, кл. В 29 С 47/52, 1974.

„„SU„„1384394 А 2 (54) (57) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 522964, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий за счет стабилизации расхода полимерного материала, по периметру наружного диска выполнены радиальные питающие каналы, число которых равно числу заходов винтовой нарезки, причем питающие каналы расположены по периметру с шагом, равным шагу винтовой нарезки.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, может быть использовано в комбинированных дисковых экструдерах при производстве гранул, пленки, труб и других полимерных изделий и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Ф 522964.

Цель изобретения — улучшение качества получаемых изделий за счет стабилизации расхода полимерного материала.

На фиг, 1 изображен дисковый экструдер, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема загрузки дискового экструдера; на фиг. 4 — плоскопараллельная модель загрузочно-транспортирующей зоны дискового экструдера.

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов содержит неподвижный наружный диск 1, непо.— движный внутренний диск 2 и вращающийся полый диск 3„ Наружный диск

1 снабжен выходным отверстием 4 с формующим инструментом 5. Вращающийся полый диск 3 связан с валом 6 привода ° На внутренней цилиндрической поверхности полого диска 3 выполнена винтовая нарезка 7, а на наружной цилиндрической поверхности — винтовая нарезка 8. Винтовая нарезка

7 образует с наружной цилиндрической поверхностью диска 2 внутреннюю загрузочно-транспортирующую зону.

Винтовая нарезка 8 с внутренней цилиндрической поверхностью диска 1 образует наружную загрузочно-транспортирующую зону. На входе обе загрузочно-транспортирующие зоны соединены между собой отверстиями 9, на выходе — отверстиями 10. Между торцовыми поверхностями вращающегося полого диска 3 и наружной торцовой поверхностью внутреннего диска

84394

2 и внутренней торцовой поверхностью наружного диска 1 образованы рабочие зазоры 11 и 12 соответственно, свя5 занные с выходным отверстием 4 дискового экструдера. По периметру наружного диска 1 выполнены радиальные питающие каналы 13. Число питающих каналов 13 равно числу заходов вин1ð товой нарезки. Расположены питающие каналы 13 по периметру с шагом, равным шагу винтовой нарезки.

Дисковый экструдер работает следующим образом„

Перерабатываемый полимерный материал через радиальные питающие каналы 13 равномерно заполняет каналы винтовой нарезки 8. Число этих каналов 13 равно числу заходов винтовой

20 нарезки, например, если диски 1 и 2 имеют восьмизаходную винтовую нарезку, то число питающих каналов 13 равно восьми. Расположены они по периметру диска 1 с шагом, равным шагу

25 винтовой нарезки. Затем через отверстия 9 и 10 полимерный материал заполняет каналы винтовой нарезки 7, Перерабатываемый материал в загрузочно-транспортируемых зонах разогревается и в виде полурасплава поступает в рабочие зазоры 11 и 12 для пластификации и гомогенизации. Величина пластификации в рабочих зазорах 11 и 12 регулируется передвижением дис35 ков 1 и 2 в осевом направлении. За счет сил, возникающих при деформации расплава полимерного материала в рабочих зазорах 11 и 12, он продвигается и выдавливается в вьгходное от4 верстие 4, а затем через формующий инструмент 5. Использование предложенного технического решения позволяет за счет стабилизации расхода полимерного материала улучшить его

45 однородность и, как следствие, качество получаемых изделий.

1384394

А-А Фиг.1

1384394

Составитель l3.Äoêó÷àåâà

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор N..Òîâòèí

Заказ 1367/9 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4