Способ получения конической поверхности на прутках

Способ получения конической поверхности на прутках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 138447

Класс 484, Г

1 опислние изовеетенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная грг1ппа . Я 211

Н. И. Веселов и И. Ф. Михалев

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

HA ПРУТКАХ

Заивлеио 18 июли 1960 г. за ¹ 673775/22 в Комитет по делам изобретеии11 откр..:тий при Совете, 1ииистров СССР

Опубликоваио в <:Гюллетеие изобретеиий» ¹ 10 за 1961 г.

Известные способы получения конической поверхности на прутках, напр имер, меха.нической обработкой или путем последовательного изменения уровня электролита при травлении, малопроизводительны и сложны.

Предлагаемый спосоо получения конической поверхности на прутках путем травления в отличие от известных прост и позволяет автоматизировать процесс, причем коническую поверхность можно получить одновременно на большом количестве прутков, укрегпленных на общей подвеске.

его отличительной особенностью является то, что прутки, погруженные на необходимую глубину в травильную ванну, располагают параллельно друг другу в вертикальной плоскости и с помощью привода сообщают им качательнос движение относительно оси, napaëлельной поверхности травителя.

На чертеже показана принципиальная схема получения конической поверхности на конце прутка.

Обрабатываемые прутки 1 закрепляются в подвеске 2, которая вместе с прутками согершает качательное движение около центра 8.

При этом в крайних положениях прутки 1 полностью выходят из травильной ванны 4. Качательное движение подвеска 2 получает от электродвигателя.

При получении конуса высотой 20 я,и на прутках диаметром 3 им (сплав 110б) применяется ванна с 30в1о-ной плавиковой кислотой.

Продолжительность травления составляет 3 иин, количество одновременно обрабатываемых прутков — 40 шт. При равномерном маятниковом движении образующие конуса строго прямолинейны, а поверхность конуса имеет зсрка IbHo блестящий вид.