Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных пропаренных строительных изделий - перегоро- . дочных плит, блоков, кирпичей и др. Цель Изобретения - повышение прочности и снижение объемной массы. Сьфье вая смесь для изготовления ячеистых бетонов плит имеет следующий состав, мас.%: хвосты с удельной поверхностью 800-100 см /г 32,0-40,0; тонкомолотый Ешак фракции 0,01-0,1 мм 32,0- 40,0; известь 5,0-9,0; гипс-2,2-5,0; алюминиевая пудра 0,01-0,02; вода 13,98-20,99. Прочность бетона 23,5- 25,5 МПа, объемная масса 1200- 1220 кг/м. 4 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1384558 А1 (51)4 С 04 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4084090/29-33 (22) 13.05.86 (46) 30.03.88. Бюл. У 12 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) М.Г.Бадаляí, R.М.Аствацатрян, И.Г.Габриэлян, М.Г.Серопян и Л.Г.Калашян (53) 666.973 (088.8) (56) Промьппленность Армении, 196,7, Р 12, с. 44.

Авторское свидетельство СССР

У 1239117, кл. С 04 В 28/02, 1983. (54) сыРьевАЯ смеСь для изготовления

ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных пропаренных строительных изделий — перегородочных плит, блоков, кирпичей и др.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение объемной массы. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов плит имеет следуюший состав, мас.Е: хвосты с удельной поверхностью

800-100 см /г 32,0-40 0 тонкомолотый шлак фракции 0,01-0,1 мм 32,040,01 известь 5,0-9,0 ; гипс 2,2-5,0; алюминиевая пудра 0,01-0,02; вода

I3,98-20,99 ° Прочность бетона 23,525,5 МПа, объемная масса 12001220 кг/м . 4 табл.

1384558 обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.3, физико-механические .показатели — в табл.4.

Ожидаемый экономический эффект составляет 35 тыс.руб.

Остальное

Т а.б л и ц а 1

Компоненты, мас.Ж

А1 0 Pe 0 TiOg, СаО Mg0 SO Na<

Образцы

$101 К О Br п.п.п.

1 55,34 4,05 16,25

0,30 3,50

3,0316,280,2 О,1 0,4 0,55

3,03 16,27 0,2 0,1 0,4 0,4

2 55,6 3,90 16,19 0,31 3,60

Т а б л и ц а 2

Компоненты, мас.7

Образцы т

Si0q Т О А1 0 > Ге О МпО СаО Mg0 К О + Ma 0 п.п.п.

1 57,55 1,09 17,44 7,47 - 5,85 2,78 6,22 1,60

2 56,5 1,05 18,5 8,43 О, 1 5,71 3,05 5, 15 1,51

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления беэавтоклавных пропаренных строительных изделий — перегородочных плит, блоков, строительных камней и др.

Цепь изобретения — повышение прочности и снижение объемного веса.

Химический состав хвоотов,обогатительной фабрики приведены в табл.l.

Хвосты представляют собой песок с модулем крупности М q< 1 0 и объемной массой 1400 кг/м .

Химический состав вулканического шлака приведен в табл.2.

Технология изготовления следующая.

Тонкомолотый шлак, хвосты, известь и гипс смешивают с частью воды в течение 2 мин, остаток воды смешивают с алюминиевой пудрой и полученную суспензию заливают в массу и далее перемешивают 2 мин. Готовый газобетонный раствор заливают в формы.

С момента бурного газовыделения газобетонная смесь в формах подвергается вибрации. Вибрацию прекращают в конце газовыделения.

Твердение в пропарочной камере при 90 С по режиму: подъем температуры до 90 С 2 ч, выдержка при

90 С - 6 ч, спуск температуры 2 ч (всего 10 ч).

Конкретные примеры предлагаемых составов и контрольные примеры по

Формула и зобр е тения

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая тонкомолотый шлак, известь, гипс, алюминиевую пудру, отходы горно-обогатительного производства и воду, о т л ич а ю .щ а я с я тем, что, с цепью повышения прочности и снижения объемного веса, она содержит в качестве

2р тонкомолотого шлака вулканический шлак фракции 0,01-0,1 мм, а в качестве отхода горно-обогатительного произ- водства - хвосты медно-молибденового производства с удельной поверхностью

25 800-1000 см /г, при следующем соотно2 шении компонентов, мас.7:

Вулканический шлак фракции 0,01-0,1 мм 32-40

Известь 5-9

3o rHIIc 2, 2-5, 0

Алюминиевая пудра 0,01-0,02

Хвосты медно-молибдено-. вого производства с удельной поверхностью

800-1000 см /г

Вода

1384558.Таблица 3

Содержание, мас.Ж> в составах

I 1

Компо не нты

Хвостъ с удельной поверхностью 800-1000 см /г

35,6

40,0

32,0

Тонкомолотый шпак фракции 0,01-0, 1 мм

32,0

35,6

40,0

6,3

5,0

9,0, Известь

Гипс

2,2

3,3

5 0

0,02

0,01

0,02

Алюминиевая пудра

19,18

13,98 20>79

Вода

>Таблица 4

Показатели

Предлагаемый состав

Известный состав

С алюминиевой пудрой С алюминиевой пудрой

0,49-0,56Х 0,01 "Ю, 02Х

Изделия полученные способом

Иэделия полученные способом автоклавным> 8 атм автоклав- безавтоклав» ныи, 8 атм ным, пропариванием без безавтоклававтоклавным, 8 атм ныи, пропариваниеи без давления вяления

Объемная масса, кг/и

1220

300

1300

1300

1220

1210

1210

180

)80!

286

1280

1275

I 200

I 00

1 200

100

l 200

Прочность при святии, MIIa

0,83

19,5

Изделия очень

5 2

7>0

25,5

0,45

24,0

I8,5

5,1

6,8 хрупкие, разрущают» ся

18,0

0,20

4 8

6,5

23,5

Не сопостаУсадочиая деформация, мм!п.м.

0,52

0,52

0,5

0,5

0,52

0,52

0,5

0,5

0 5

0,54

0,53

0,5

Водопоглощение, Х по объеиу

25,1

То ие

25 >1

24,8

24,8

То ме

25,0

25,4

25,5

25 0

25,2

25,3

25>0

25>!

Не сопос-. тавя>ые показатели иэ за их

Высоких значений ви>ь>е пока затели изза их высоких значений безавтоклавным пропариванием без давления