Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора

Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - сокращение продолжительности плавки и снижение затрат на производство. Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора включает, мас.%: глинозем 37-51; цирконовый концентрат 45-53; карбонат натрия 2-3 и отход от хлорирования циркона - графитцирконовый огарок - 2-8. Причем графитцирконовьгй огарок содержит, мас.%: графит 50-75; двуокись циркония 10-20; двуокись кремния 15-30. Полученные из шихты огнеупоры имеют коррозионную стойкость, определенную в расплаве натрийкапьцийсиликатного стекла в динамическом режиме при 1450 С, 27,2-28,7 об.%. Продолжительность электроплавки 0,7-0,8 ч. 3 табл. ю сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1384563 р 4 С 04 В 35/10, 35/48дС 04 В 35/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4 146274/29-33 (22) 22.,09 ° 86 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Щербинский завод электроплавленых огнеупоров и Всесоюзный заочный политехнический институт (72) В.А.Соколов, П.Т.Рыбалкин, И.Ю.Кожевников, С.Д.Иванов, И.Ф.Полетаев, О.Н.Попов, В.В.Кирюхин и В.Л.Романенко (53) 666,.764.2(088.8) (56) Галдина Н.M., Чернина Л.Л.

Электроплавленые огнеупоры для стекловаренных печей. M.: Стройиздат, 1975, с. 50-57. Авторское свидетельство СССР № 1284972, кл. С 04 В 35/10, 1984. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО БАКОРОВОГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей.

Цель изобретения — сокращение продолжительности плавки и снижение затрат на производство. Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора включает, мас.X: глинозем 37-51; цирконовый концентрат 45-53; карбонат натрия 2-3 и отход от хлорирования циркона — графитцирконовый огарок — 2-8. Причем графитцирконовый огарок содержит, мас.7: графит 50-75; двуокись циркония 10-20; двуокись кремния 15-30.

Полученные из шихты огнеупоры имеют коррозионную стойкость, определенную в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла в динамическом режиме при 1450 С, 27,2-28,7 об.X.

Продолжительность электроплавки

0,7-0,8 ч. 3 табл.

13845 63

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей.

Цель изобретения — сокращение продолжительности плавки и снижение затрат на производство.

В составе шихты используют отход от хлорирования циркона †. графитоцирконовый огарок, содержащий, вес.%: графит 50-75; .ZrO< 20; ЫОу 15-30.

В качестве примесей графитоцирконо-. вый огарок содержит оксиды железа, алюминия, титана, кальция, магния, P 3N.

Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл. 1).

Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.

Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин, Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,.8 кА. Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой.

Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут..Основной эксплуатационный показатель огнеупоров — коррозионная стойкость, определяли в расплаве натрийкальцийсили- катного стекла при динамическом режиме с вращением образцов размером

11х11х80 мм в течение 24 ч при 1450 С.

Величину коррозионной стойкости оце10 Формула изобретения

Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора, включающая глинозем, цирконовый концентрат

5 и. карбонат натрия, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения продолжительности плавки,и снижения затрат на производство, она дополнительно содержит отход от хло20 рирования циркона — графитцирконовый огарок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинозем 37-51

Цирконовый концентрат 45-53

Карбонат натрия 2-3

Отход от хлорирования циркона— графитцирконовый огарок 2-8

25, Таблица 1

Состав Содержание компонентов, мас.%

МО С

Zr0<

20 70

20

40 2

75

10 нивали по уменьшению объема образцов в процессе испытаний (среднее по 6 образцам).

Конкретные составы шихты представлены в табл. 2, технико-экономичес- кие показатели электроплавки и коррозионная стойкость огнеупоров — в табл. 3.

13845 63

Таблица 2

Состав

Нитрат натрия

Графитоцирконовый огарок состава

Карбонат

ГлиноЦирконовый зем натрия кон1 2 3 цент-рат

Предлагаемый

2,0

1 450 510 20

3 49,3 43,0 2,7

5,0

8,0

Извест-. ный

7 . 46,0 46,8 1,5

0,7

5,0

Таблица 3

Состав

Показатель

2 3 4 шихты

26,9 27,2

28,4

0,90

0,7 0,75

100

Содержание компонентов, мас.7.

2 48,0 46,0 3,0 3,0

4 51 0 40 6 2 4 — 6 0

5 518 392 20 70

6 53 0 37,0 2,0

Коррозионная стойкость (степень разъедания), Х 28,7 27,9 28,1 28,5

Продолжительность электроплавки, ч 0,8 0,7 0,75 0,8

Затраты на производство 1 т огнеупора, 7 92 91 92 93 92 94

Кремнеземистый бадделеит

Огнеупорный материал из

6 известной