Аппарат для газификации твердого топлива

Аппарат для газификации твердого топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратам для газификации твердого топлива и позволяет снизить энерготехнологические потери. Внутри цилиндрического корпуса I размещена реакционная цилиндро-коническая камера 4 и установленная коаксиально ей цилиндро-коническая перегородка 6, образующая кольцевую камеру 7, в нижней части которой расположены дутьевые (Л со 00 ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИК

gag 4 С 10 Л 3/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

2Ф, ., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" чк, -е- — — ПЕтццир agcy лЯыщир Гпаплуба

Саючг - га,у

- Раях (21) 4029554/23-26 (22) 26.02.86 (46) 30.03.88. Бюл. У 12 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова (72) В.В.Титов, Б.П.Бетев, Г.Д.Ашмарин и В.А.Павлов (53} 662.74 (088.8) (56) Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожйжения. M. Химия, 1967, с.424.

„„80„„13846О1 А 1 (54) AIIIIAPAT ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к аппаратам для газификации твердого топлива и позволяет снизить энерготехнологические потери. Внутри цилиндрического корпуса 1 размещена реакционная цилиндро-коническая камера 4 и установленная коаксиально ей цилиндро-коническая перегородка 6, образующая кольцевую камеру 7, в нижней части которой расположены дутьевые

1384601 устройства 8 с фурмами 9, закрепленные выходными концами в реакционной камере 4. Во время работы аппарата твердое топливо, равномерно заполняющее кольцевую камеру 7, подогревается за счет подвода тепла через .стенки реакционной камеры 4 и перегородки 6. Получение газов высокой калорийности достигается за счет того, что процесс вьщеления летучих, составляющих из топлива, происходит в кольцевой камере 7, а его газификации - в реакционной камере 4.

1 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам для получения газа из твердого топлива и может быть испольЭ

5 зовано в промышленности строительных материалов для отопления печей при обжиге керамических изделий, а также в других отраслях.

Цель изобретения — снижение энерготехнологических потерь.

На чертеже изображена схема пред" лагаемого аппарата.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 для подачи топлива, патрубками 3 для отвода газа, внутри которого размещена реакционная цилиндроконическая камера 4 с патрубком 5 выгрузки шлака. Коаксиально реакционной камере 4 установ- 20 лена цилиндроконическая перегородка 6, образующая .кольцевую камеру 7 в нижней части которой расположены дутьевые устройства 8, выполненными в виде эжекторов с фурами 9, закреп- 25 ленные выходными концами в реакционной камере 4. Патрубок 5 выгрузки шлака размещен над дутьевыми устройствами 8. В верхней части реакционной камеры 4 под патрубком 2 подачи 30 топлива размещена газораспределительная решетка 10 с обечайкой 11.

Аппарат работает следующим образом, 35

Твердое топливо мелкодисперсного состава загружают по патрубку 2 в обеобечайку ll, после чего оно попадает на газораспределительную решетку 10.

В результате воздействия на твердые частицы подаваемого газа последние приводятся в псевдоожиженное состояние, нагреваются и равномерно по всему срезу обечайки ll постунают в кольцевую камеру 7. Твердое топливо, равномерно заполняющее эту камеру, подогревается за счет подвода тепла через стенки реакционной камеры 4 и перегородки 6. В процессе нагрева происходит выделение его летучей составляющей, которая вместе с газами, идущими через газораспределительную решетку 10, выводится иэ установки по патрубкам 3 и подается к потребителю. В свою очередь, твердое топливо, не содержащее летучей составляющей, вдувается воздухом через фурмы 9 в реакционную камеру

4, где происходит его газификация, продукт которой, синтез-газы, используются для псевдоожижения твердого топлива в обечайке 11. Выгрузку золы и шлака осуществляют по патрубку 5.

В связи с тем, что процесс выделения летучих составляющих из топлива происходит в кольцевой камере 7, а

его газификация в реакционной камере

4, достигается получение газов более высокой калорийности.

Формула изобретения

1. Аппарат для газификации твердого топлива, содержащий корпус с патрубком для подачи топлива, патрубками для отвода газа и дутьевыми устройствами, размещенную внутри него реакционную цилиндрокойическую камеру с патрубком выгрузки шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения энерготехнологических потерь, он снабжен газораспределительной решеткой, размещенной в верхней части реакционной камеры под патрубком подачи топлива, и ус1384601

Составитель Л.Лазаренко

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук

Корректор В Вутяга

Заказ 1380/19 Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 тановленной коаксиально ей цилиндроконической перегородкой, образующей кольцевую камеру, в нижней. части которой расположены дутьевые уст5 ройства, закрепленные выходными концами в реакционной камере.

2. Аппарат по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что дутьевые устройства выполнены в виде эжекторов, при этом верхний конец патрубка выгрузки шлака размещен над дутьевыми устройствами.