Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов

Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к антифрикционной смазке (АФС) для абразивной обработки металлов. С целью повышения стойкости абразивных кругов и производительности процесса АФС имеет состав, мас.%: сера 10-15; диселенид молибдена 10-20; инденкумароновая смола 5-7; бис-(Сд-С,о -алкилполиоксизтилен)фосфат 0,3-0,5; стеариновая кислота остальное. Стойкость кругов, обработанных АФС, выраженная количеством двойных ходов до появления прижогов на поверхности образцов, в 1,2-1,6 рАза выше и глубина шлифования в 1,25-1,5 раза выше по сравнению с применением известного состава смазок. 2 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 С 10 М 161/00//(С 10 М 161/00, 105: 24, 125: 06, 125: 22, 137: 04, 149:14 ) С 10 N 30:06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И OTHPbITI44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; =.-,. - -.:.-- -=.. (54) АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4142344/23-04 (22) 29.10.86 (46) 30.03.88. Бюл. М 12 (71) Научнопроизводственное объединение "Спецтехоснастка" и Институт проблем материаловедения АН УССР (72) С.Г.Кигель, В.С.Видерман, А.О.Аранович, Г.Г.Карюк, Е.И.Мошковский, В.И.Никишин, В.И.Левцун и А.Г.Жигоцкий (53) 621.892(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1188195, кл. С 10 М 125/06, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Р 1016356, кл. С 10 М 125/06, 1983.

„„SU„„1 4605 A 1 (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к антифрикционной смазке (АФС) для абразивной обработки металлов. С целью повышения стойкости абразивных кругов и производительности процесса АФС имеет состав, мас.%: сера 10-15; диселенид молибдена 10-20; инденкумароновая смола 5-7; бис-(Са -С„ -алкилполиоксизтилен)фосфат 0,3-0,5; стеариновая кислота остальное, Стойкость кругов, обработанных АФС, выраженная количеством двойных ходов до появления прижогов на поверхности образцов, в 1,2-1,6 раза выше и глубина шлифования в 1,25-1,5 раза выше по сравнению с применением известного состава смазок. 2 табл.

С:

CQ

QO

4Ь

С5

4Р

Сл

1 138460

Изобретение относится к процессу абразивной обработки металлов, а именно к антифрикционным смазкам, наносимым на рабочую поверхность аб5 разивных кругов.

Цель изобретения — повьппение стойкости абразивных кругов и производительности процесса шлифования за счет повышения антифрикционных и адгезионных свойств и создания равномерной структуры смазки.

Для приготовления антифрикционной смазки используют серу техническую, диселенид молибдена, стеариновую 15 кислоту, инденкумароновую смолу и бис-(Сп-С„ -алкилполиоксиэтилен)фосфат марки "Оксифос КД-6".

Антифрикционную смазку готовят следующим образом.

Сначала готовят раствор бис-(СпСю -алкилполиоксиэтилен)фосфата в органическом растворителе (ацетоне, бензине и т.п.) концентрации 20 г/л.

В полученный раствор вводят порошок серы и интенсивно перемешивают

Полученный расплав заливают в цилиндрические формочки, где эта смесь. застывает.

По указанной технологии были по25 лучены составы антифрикционных смазок,приведенные в табл. 1.

Таблица 1 (2

Содержание, мас..Ж, в составе смазки

3 4 5

Компоненты

15

25

Диселенид молибдена

Сера

20

0,3 0,4 0,5 0,6

До 100 До .100 До 100 До 100

0,2

Стеариновая кислота

До 100

1 резания на каждый двойной ход при об" работке образцов из стали Х12М от начала работы до их затупления (появления на поверхности образцов прижогов), I

Составы 1-5 испытывали в сравнении с известной смазкой (состав 6), содержащей, мас.Х: 50

Сера 37,3

Диселенид молибдена, 18,5

Полиизобутилен высокомолекулярный 0,7 Масло веретенное 2,5 55

Стеариновая кислота 41 0

Стойкость кругов 24А25СМ16К5 определяли количеством ходов стола при врезном шлифовании с подачей глубины

Производительность процесса выражалась величиной предельной глубины шлифования до появления прижогов за

20 двойных ходов.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Иденкумароновая смола 4 бис-(Сп С<о )-Алкилполиоксиэтилен)фосфат

5 2 в течение 5 мин. Полученную суспензию охлаждают, образовавшийся осадок о высушивают при 60 С, перетирают на сите до получения порошкообразной массы. Таким образом, получают порошок серы, зерна которого плакированы пленкой "Оксифоса КД-6". Плакированный порошок серы вводят в подогретую до.60-70 С стеариновую кислоту и при интенсивном перемешивании содержимого последовательно вводят с

0 остальные компоненты при 80 С. Плакированные зерна серы равномерно распределяются (диспергируются) в жидкой органической основе, не образуя при этом агрегаты, благодаря чему достигается одинаковая концентрация серы по всему объему смазки.

1384605

Таблица2

Предельная глубина шлифования, мм

Состав

Стойкость круга, количество дв, ходов смазки

0,03

0 05

24

0,06

15

0,06

0,04

20

0,04

Составитель Е.Пономарева

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 1382/20 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Как следует из данных табл. 2, стойкость кругов, обработанных предлагаемым составом, выраженная количеством двойных ходов до появления прижогов на поверхности образцов, в 1,2-1,6 раза выше, а глубина пытифования в 1,25-1,5 раза выше по срав-, нению с применением известного сос тава смазки.

Таким образом, предлагаемая антифрикционная смазка, обладая увеличенными адгезионными свойствами и равномерной структурой, способствует повышению стойкости абразивных кругов и производительности процесса шлифования.

Формула изобретения

Антифрикционная смазка для абра. зивной обработки металлов, содержа- . щая серу, диселенид молибдена, полимерную добавку и стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости абразивных кругов и производительности процесса, смазка в качестве полимерной добавки содержит инденкумароновую смолу и дополнительно бис-(С -С, алкилполиоксиэтилен)фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Сера 10-15

Диселенид молибдена 10-20

Инденкумароновая смола 5-7 бис-(С -С, -Апкилполиоксиэтилен)фосфат 0,3-0 5

Стеариновая кислота Остальное