Способ получения смазочной композиции
Патент 1384612
Авторы
Способ получения смазочной композиции
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению смазочной композиции. С целью улучшения антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств к алифатическому спирту добавляют последовательно 0,2-33 мас.% хлорида металла (ХМ) переменной валентности и 0,08-25 мас.% дисульфида молибдена при нагревании. В полученны«1 раствор вводят раствор 0,06-40 мас.% ХМ в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1:1. Полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.% вводят в минеральное масло. 6 табл. СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕС(1УБЛИК ((9) SU ((((А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4056537/23-04 (22) 20.02.86 (46) 30.03.88. Бюл. Ф 12 (72) П.Г.Суслов, Ю.А.Радин, Г.К.Аксенов и С.Г.Дубцов (53) 621.892.8(088.8) (56) Кулиев А.М. Химия и технология присадок к маслам и топливам.
М.: Химия, 1985, с. 102-105.
Виноградова И.З.Противоизносные присадки к маслам. M.: Химия, 1972, с. 24.
Авторское свидетельство СССР
У 825992, кл. С 10 М 145/18, 1981., (51) 4.С 10 М 177/00//С 10 N 30:06 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ
КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению смазочной композиции. С целью улучшения антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств к алифатическому спирту добавляют последовательно 0,2-33 мас.7 хлорида металла (ХМ) переменной валентности и 0,08-25 мас.Х дисульфида молибдена при нагревании. В полученньы раствор вводят раствор 0,06-40 мас.X XM в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1: 1 ° Полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.7. вводят в минеральное масло. 6 табл.
1384612
Изобретение относится к способу получения смазочных материалов, используемых в узлах трения машин и механизмов. . Цель изобретения — улучшение антифрикционных, противоэадирных и противоиэносных свойств композиции.
Способ заключается в том, что к алифатическому спирту при нагревании добавляют последовательно 0,233 мас.Х хлорида переменной валентности и 0,08-25 мас.Х дисульфида молибдена, в полученный раствор вводят . раствор 0,06-40 мас.7 хлорида переменной валентности в алифатическом спирте при их массовом соотношении
1:1 и затем полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.Х вводят в минеральное масло. 20
В качестве смазочных материалов могут быть использованы товарные моторные масла: например М-8М, М-10В, М-11, M-6 /10Г2 и др.
В композиции использованы хлориды 25 металлов переменной валентности: ме. ди, олова, кадмия, никеля, кобальта и др., растворенные в алифатических спиртах типа: октанол, гексанол, деканол, изооктанол, бутанол, пентанол и др.
Технология приготовления смазочной композиции КТЦМС-1 состоит из следую-, щих этапов.
Приготовление раствора 1.
В смесительный реактор с обогревом последовательно загружают компонентй раствора в количествах, указанных в табл. 1.
В алифатический спирт засыпают 40 хлорид металла и перемешивают 30 мин при 60 С до полного растворения. Затем засыпают дисульфид молибдена и перемешивают в течение 1 ч до полного растворения. Полученный раствор сли- 45 вают в емкость.
Приготовление раствора 2.В смесительный реактор загружают компоненты раствора в количествах, укаэанных в табл. 2.
Заполнение реактора компонентами производят в следующей последовательности, Сначала заливают алифатический спирт, затем засыпают хлорид металпа.55 и перемешивают в течение 1 ч при
60 С до полного растворения, после чего раствор сливают в емкость.
Приготовление композиции КТЦМС-1. о
В смесительный реактор при 50 С заливают раствор 1, затем раствор 2 при равном соотношении (50 г раствора 1 и 50 r. раствора 2) и перемешивают до получения однородной композиции (в течение 30 мин) и ее сливают в емкость. Полученную композицию добавляют в минеральное масло в количестве 0,3 — 10Х.
Содержание полученных композиций в .различных маслах приведено в табл. 3.
Данные испытаний смазочных материалов, приведенных в табл. 3, представлены в табл. 4.
Испытания противоизносных и противоэадирных свойств составов смазочных композиций проводят на машине трения МДП-1 при следующих условиях: скорости и удельном давлении: Ч=
=5 м/с, Р =2 МПа; Ч=3,5 м/с, Р, =
=15 МПа.
В табл. 5 приведены составы, полученные вышеуказанным способом, на основе различных спиртов и хлоридов металлов.
В табл. 6 приведены данные испытаний этих составов, введенных в масло в количестве 5Х, где приведены также данные испытаний соответствующих масел, не содержащих присадки, и .известного состава.
Ф о р м у л а и з. о б р е т е н и я
Способ получения смазочной композиции на основе минерального масла, алифатического спирта и хлорида металла переменной валентности, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств, к алифатическому спирту добавляют последовательно 0,2-33 мас.Х хлорида металла переменной валентности и
0,.08 — 25 мас.Х дисульфида молибдена при нагревании, в полученный раствор ь вводят раствор 0,06 — 40 мас.Х хлорида металла переменной валентности в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1: 1 и затем полученную смесь в количестве 0,3
10 мас.Х вводят в минеральное масло.
1384612
Таблица5
Компонент
1 2
99,1
83,9
Гексанол .
82,6
Деканол
Иэооктанол
74,5
78,5
76,7
Бутанол
Пентанол (0,8
0 5 9
Хлорид меди
18,25
Хлорид олова
3,6
Дисульфид молибдена, 0,4 8,4
12,5 6
t2,5
12,5 6,25
Хлорид кадмия
Хлорид никеля
Хлорид кобальта
Содержание компонентов, мас.7., в составах
3 4 5 6
1384612
Та блица 3
Таблица1
Содержание компонентов, r, в составах по при- № . мерам п/п
Компонент
Содержание композиции, мас.7.
1 2 3
Алифатический спирт (октанол) 10
1 Масло
M-6> /10Г. 1
0,3
99,72 71 42
Хлорид олова 0,2 16,5 33
2 То же
Дисульфид молибдена
То же
0,08 12,5 25
Т а б л и ц а 2
0,3
То же
Содержание компонентов, r, в составах по примерам 6
Компонент
То же
То же
1 2 3
0,3
7 . То же
8 То же
Алифатический спирт (октанол) 99,94 80 60
0,06 20 40
9 То же
Хлорид олова
?аблица4
Наличие,Состае нос аца, /км переноса металла
VR5 и/с
Ч9 5 Ноа
5 н/с.
2 ИПа
О,002 . О,ОО6.9,3 10 60
0,005
0,004
Есть
2 0,006 з О, 005
О, 005 о,oos
0,004 н
О, 006
0,006
0,005 н
О, 005
5 0,005 0>004
0,004
41
О,ОО4
42
41 о,оов
0,005
О, 005 О,ОО6
0,004
О, 004
0,005 о,oo2
0,006
0,005
0,005
0,004
0,004
0 004
0,005
0,006
О,ОО4
0,005
0,005
Смазочный Соста материал компо зиции! 384612
А
1 ° i
Ь1 I I е
Ц 1
l1
«|,|с
С4 !1 и и и
ll
О
СЧ ь о !
О 0О а
«С| сЧ «4
«с н
Л сЧ
II
Р л с ) Il О
00 I о. в м о с | с |
«С|
Ю
00 и сб 1
Я
Il 1
|и д
1. Il .тв
1 Рч П
Ю О
I о
СЧ ч с о г
СО О
О ф1 о О
О О О О О
Ю
| о
I о о о
О 1 о
Щ гФ» с о О л
Ch ч О О о
1 с| I
1 л л
0)
Il чл
1 о о
Ц 1
ll I
„,а I фл ".
Ck И
Е и
ml й1
О1
Ad ю1
I I б с» ) б о .о о о о о л л л о о о а С| о о
o o л л о о 40 о
О л
О О о
О л ь
«Г| о о л о
С0
О л о
1 I u cd
1 а1
1 I 2 Я
° I
1 1! с| сч
Oi - И.
I 1 с >, 1
1 1 II 1
1 I % Рч 1
O и х И и и
e I 4
1 I 11,з-11 ) li И
3 1» я
О о о
,О ««1 о о о о о о л л л о о о
00 00 о о о о л л о о л ь
D л о
00 о
О л ь б . 3 о о о о î о л л л о о о а о о
o o л л о о О
О о л о
"О
О ь л о л
О
О л о л ь.
Е
«С| л
4
i 1
ol О . О. | о о о о о о л л л о о о
CO 00 о о о о л л о о
О о
CO ь
Ю
A о
Ch
О
О л
«Ч
ll э с | л
00 о л ь и о о о
o o o л л л о о о О О о о о о л л о о
CO
О ь л о
0О О о о о л . л о о
О л о
1 ь
0ь 0| С|\ «с
О О О сЧ о о о о л л л л о о о о а О о о о о л л о о
Ch Ch о о о о л л о о
СЧ л
О.С|1
О л
I о
E о
О !» !» М
CO !»
1.
1 о
-ю Г»
И ОО
«d»
Х Е
«0
cd
Е» и о
«3
I
I
I
1 ю 1
cd I !
& 1
«d о ж л х о о
cd 0 й"
63 Ж
Р Я !
» E
Ф Э
Ж л о
«6
О Е о и 3
И «01
° p
O l lI
1 ««1» и )
I1 II злI W и II
»
0.1 И 0|
° p
:Э а сЧ л Ц
«»1
11 дл
I > Рч ох
|:о и
«б с| с| «С| О Л Е Е
1
I
00 I о ол 3 ! !
00 I ь