Способ предупреждения самовозгорания при складировании полезного ископаемого

Способ предупреждения самовозгорания при складировании полезного ископаемого

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной пром-ти. Цель изобретения - повышение эффективности предупреждения са-. мовозгорания путем снижения потерь полезного ископаемого от окислительных процессов за счет обеспечения вьщерживания руды на рудном складе в течение допустимого времени окисления . Определяют пожаробезопасные тех- .нологические параметры и осуществляют отсыпку руды порциями по кольцевой траектории. Дополнительно определяют коэффициент Kj характеризующий взаимосвязь объема фактически складируемой руды и фактического объема отгружаемой руды из рудного склада . При отсьшке руды ширину отсыпаемой части кольца (А,;м) определяют лоп По)/ Пдпроекпо математической ф-ле А ( I /(2flRg-H)-K, где Вдопдопустимое время окисления руды, сут; тная производительность по отгрузке руды из рудного склада, R с РЗДиус кольца отсыпаемого склада, м; И - высота рудного склада, м. 1м. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 Е 21 F 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4071028/22-03 (22) 07.04.86 (46) 30.03.88. Бюл. Ф 12 (71) Казахский политехнический институт .им. В.И, Ленина (72) Т.К. Ахмеджанов, А.А. Жанбатыров, И.А. Суздальский и Б.С. Мухамбетжан (53) 622.817(088.8) (56) Ломоносов Г.Г. Формирование качества руды при открытой добыче. М.:

Недра, 1975, с. 129-13 1. (54) СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ САМОВОЗГОРАНИЯ ПРИ СКЛАДИРОВАНИИ ПОЛЕЗНОГО

ИСКОПАЕМОГО (57) Изобретение относится к горной пром-ти. Цель изобретения — повышение эффективности предупреждения са-. мовозгорания путем снижения потерь

„„SU„„1384792 А1 полезного ископаемого от окислительных процЕссов за счет обеспечения выдерживания руды на рудном складе в течение допустимого времени окисления. Определяют пожаробеэопасные тех.нологические параметры и осуществляют отсыпку руды порциями по кольцевой траектории. Дополнительно определяют коэффициент К, характеризующий взаимосвязь объема фактически складируемой руды и фактического объема отгружаемой руды из рудного склада. При отсыпке руды ширину отсыпаемой части кольца (А, м) определяют по математической ф-ле А=((„,„ П )/

/(2РК Н)3 К, где 9«„ — допустимое время окисления руды, сут; П- проектная производительность по отгрузке руды из рудного склада, м ; R, — радиус кольца отсылаемого склада, м; Н вЂ” С., высота рудного склада, м. 1 м.

1384792

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для складирования полезного ископаемого, склонного к окислению и

S самовозгоранию.

Целью изобретения является повышение эффективности предупреждения самовозгорания путем снижения потерь полезного выдерживания руды на рудном складе в течение допустимого время окисления.

Отсыпка руды по кольцевой траектории позволяет в сравнении с известными способами исключить длительное нахождение одного и того же объема под окислением, так как отгрузка руды производится по кольцевой траектории с последующими транспортировкой руды из карьера на рудный склад и складированием ее по ходу движения экскаватора, и приводит к непрерывному движению полезного ископаемого, склонного к окислению и самовозгоранию. 25

Расчет ширины отсыпаемой части кольца позволяет разместить руду на рудном складе с учетом взаимосвязи объема складируемой руды и объема отгружаемой руды из склада и устано- 30 вить пожаробезопасные технологические параметры рудного склада и тем самым предупредить самонагревание полезного ископаемого, склонного к окислению и самовозгоранию, Определение 1 „ путем установления точного времени нахождения полезного ископаемого под окислением в массиве и в канале при ведении горных работ позволяет точно установить пожаробезопасный объем складируемой руды, склонной к окислению и самовозгоранию, и допустимое время нахождения руды на рудном складе.

На чертеже изображена схема осу45 ществления предлагаемого способа.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

На кольцевидный железнодорожный путь 1 в нескольких местах устанавливают переезды 2 для транспортировки

50 руды 3 из карьера автотранспортом.

Определяют ширину отсыпаемой части кольца с учетом точного установления времени нахождения полезного ископаемого под окислением в массиве и в

55 навале при ведении горных работ и фактического объема транспортировки руды из карьера и ее отгрузки из склада. Затем производят отсыпку порциями полезного ископаемого, склонного к окислению и самовозгоранию, на рассчитанную ширину по кольцевидной траектории. После окончания формирования рудного склада экскаватором 4 отгружают руду 3 в железнодорожные вагоны

5. По мере отгрузки потребителю полезного ископаемого, склонного к окислению и самовозгоранию, транспортируют руду 3 из карьера автосамосвалами и отсыпают по ходу продвижения экскаватора 4 по кольцевой траектории, при этом производят расчет ширины отсыпаемой части кольца с учетом определения величчн „„, Г, П„ 4 кажцые сутки.

Пример . Осуществление предлагаемого способа на горно-обогатительном комбинате (ГОК), разрабатывающем месторождение полезных ископаемых, склонных к окислению и самовозгоранию.

Рассчитывают ширину отсыпаемой части кольца, для чего принимают следующие параметры: д,„ =9 сут; К„=

150 м; Н = 6 м; П„ = 5000 м .

"yon goo — допустимое время окисления руды на рудном складе в 17-е сутки складирования.

П -П вЂ” фактический объем склади1 7 руемой руды в 1-7-е сутки, м .

П, ф-П ф — фактический объем отгружаемой руды в 1-7-е сутки, м .

К„-К „ — коэффициент, характеризующий взаимосвязь объема фактически складируемой руды и фактического объема отгружаемой руды из склада в 17-е сутки.

А,-А — ширина отсыпаемой части кольца рудного склада в 1-7-е сутки, м.

Допустимое время окисления, сут: п Ú ° n < °

"@on 6> *oo 7; ° *on Bs „ц„9;

"доп 5ю доп s "дол 9 °

Фактический объем складируемой руды, мэ: П с 5000; Пгс 6000; IP

5400; П 4000; П, 5000; П с 5000; П

4000.

Фактический объем отгружаемой ру ды, м : П, ф 5000; П,,ф 4000; П 6000;

4 4 -00 ° 6

5000.

Из расчета К = получают: К

П.q

1,0; К 1,5; Кэ 0,9; К, 1,0; Kq 1,25;

1384792

Расчет ширины отсыпаемой части производят по выражению Аоп По

A = -=--- — - К

Ик н откуда А, м: А „= 5,31; А q 9285;

А, 6,37.

Отсыпку руды производят по ширине

А, -А 7 по кольцевидной траектории, По мере отгрузки руды к потребителю транспортируют руду из карьера и отсыпают по ходу движения экскаватора на рассчитанную ширину. 15

Величина А мало зависит от типа применяемого экскаватора и может быть изменена в широком диапазоне и поэтому является наиболее приемлемым технологическим параметром. При изменении значения A значительно изменяется объем складируемой руды на рудном складе, что позволяет путем изменения величины А выдерживать допустимое время окисления руды на руд- 25 ном складе. Величина А определяет ширину заходки экскаватора на рудном складе, физический смысл параметра А в том, что он определяет время окисления руды на рудном складе.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ предупреждения самовозгорания при складировании полезного ископаемого, включающий определение пожаробезопасных технологических параметров и отсыпку руды порциями по кольцевой траектории, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности предупреждения самовозгорания путем снижения потерь полезного ископаемого от окислительных процессов за счет обеспечения выдерживания руды на рудном складе в течение допустимого времени окисления, дополнительно определяют коэффициент К, характеризующий взаимосвязь объема фактически складируемой руды и фактического объема отгружаемой руды из рудного склада, а при отсыпке руды ширину отсыпаемой части кольца определяют из следующего математического выражения:

< о П о

А = — - — — — -K

2ЗК,.Н. где А и, Лап

П

Rc

Н

К ширина отсыпаемой части ко-. льца, м; допустимое время окисления руды на рудном складе, сутки; проектная производительность по отгрузке руды из рудного склада, м ; радиус кольца отсыпаемого склада, м; высота рудного склада, м; коэффициент, характеризующий взаимосвязь объема фактически складируемой руды и фактического объема отгружаемой руды из склада.