Аксиально-плунжерная гидромашина

Аксиально-плунжерная гидромашина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в гидравлических приводах станков и машин и позволяет увеличить ресурс и надежность гидромашины за счет устранения вращения подпятников (П) плунжеров вокруг своей оси при сохранении их подвижности по другим направлениям. Цилиндрическая направляющая 9 сепаратора контактирует с П 5, имеющими рабочую поверхность в виде участков сектора, причем меньшая сторона сектора выполнена прямолинейной. Радиус наружной поверхности направляющей, ее высота и зазор между П определяются, определенными соотношениями. При радиальном смещении, поддействием крутящего момента, П разворачиваются в направлении , -противоположном вращению блока цилиндров 3 гидромашины,сохраняя контакт между меньшей прямолинейной стороной и направляющей,за счет чегоисключается вращение П вокруг собственной оси. 2 ил. (С (Л 00 00 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 Al (5D 4 У 04 В 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4169818/25-06 . (22) 28 ° 10.86 (46) 30.03.88.Бюл. 1(- 12 (71) Пермский политехнический институт (72) Ю.M.Îðëoâ, А.Н,,Носов и О.M.Îðëoâ (53) 621.651 (088.8) (56) Патент США Р 2608159, кл. 91-488, 1952. (54) АКОИАЛЬНО-П31УНЖЕРНАЯ ГИДРОМАШИНА (57) Изобретение может быть использовано в гидравлических приводах станков и машин и позволяет увеличить ресурс и надежность гидромашины за счет устранения вращения подпятников (П) плунжеров вокруг своей оси при сохранении их подвижности по другим направлениям. Цилиндрическая направляющая 9 сепаратора контактирует с П 5, имеюцими рабочую поверхность в виде участков сектора, причем меньшая сторона сектора выполнена прямолинейной. Радиус наружной поверхности направляющей, ее высота и зазор между П определяются определенными соотношениями. При радиальном смещении, под. действием крутящего момента, П разворачиваются в направлении, противоположном вращению блока цилиндров 3 гидромашины,сохраняя контакт между меньшей прямолинейной стороной и направляющей, sa счет д чего исключается вращение П вокруг собственной оси. 2 ил.

40

138482

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидравлических приводах станков и машин.

Целью изобретения является- увеличение ресурса и надежности гидромашины эа счет устранения вращения подпятников вокруг своей оси при сохранении их подвижности по другим направлениям.

На фиг. 1 схематически изображена аксиально-.плунжерная гидромашина, продольный разрез; на фиг.2 — вид на подпятники плунжеров со стороны наклонной шайбы.

Аксиально-плунжерная гидромашина содержит корпус ), внутри которого установлен вал 2, соединенный с блоком цилиндров 3, внутри которого рас- 20 положены плунжеры 4 с подпятниками 5.

Рабочая поверхность 6 подпятников 5 имеет форму сектора. Подпятники 5 прижимаются к наклонной шайбе ? сепаратором 8, снабженным цилиндрической 25 направляющей 9. Радиусы наружной поверхности цилиндрической направляющей

9 опредеЛяются из соотношения

Dg

R — Ь

««2 н 30 где D — диаметр окружности распо.—

Б ложения осей плунжеров в блоке цилиндров 3;

b - расстояние от центра секн тора подпятника до меньшей его стороны. lt

Высота направляющей определяется соотношением «т

1 2

Гидромашина работает следующим образом.

При нулевом угле наклона шайбы 7 вертикальные оси подпятников плунжеров 4 расположены по радиусам, Центры а,Ь,с подпятников находятся на окружности диаметра расположения осей плунжеров в блоке D<. Все подпятники средними точками меньших прямолинейных сторон 10 касаются цилиндрической направляюцей 9, что исключает их

< вращение вокруг собственной оси при вращении блока цилиндров 3.

При углах наклона шайбы отличных от нуля траектория центров подпятниников плунжеров вытягивается в направлении оси мертвых точек (на фиг.2 траектория показана штриховой линией) и центры а,Ь,с подпятников, смещаясь в радиальном направлении, занимают новое положение а Ь<, с,, При раЭ диальном смещении под деиствием крутящего момента, подпятники разворачиваются в направлении, противоположНоМ вращению блока цилиндров 3 гидромашины, сохряняя контакт между меньшей прямолинейной стороной и у цилиндрической направляющей 9 сепаратора 8 плунжеров 4, за счет чего исключается вращение подпятников 5 вокруг собственной оси.

Таким образом, предлагаемая конструкция исключает вращение подпятников плунжеров вокруг своей оси, сохраняя их подвижность по другим направлениям, что позволяет увеличить ресурс гидромашины и надежность ее работы. где h» толщина рабочей части подпятника; осевой зазор, не менее

0,5 мм.

Зазор между подпятниками равен

1 м«« где 9 „— угол, соответствующий минимальному зазору между двумя со-. седними подпятниками, один из которых развернут на максимальный угол, а другой находится в исходном положении (минимальный зазор не превышает

0,084-0,085 диаметра плунжера) угловое смещение крайней точки задней стороны подпятника, расположенной на максимальном радиусе при ми- - нимальном угле поворота подпятника. формула изобретения

Аксиально-плунжерная гидромашина, содержащая установленные в корпусе на валу блок цилиндров с плунжерами, имеющими подпятники с рабочей поверхностью в виде участков сектора, наклонную шайбу и сепаратор, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения ресурса и надежности за счет устранения вращения подпятников вокруг своей оси при сохрайении их подвижности по другим направлениям, меньшая сторона сектора подпятника выполнена прямолинейной, а сепаратор снабжен цилиндрической направляющей, контактирующей с подпятниками плунжеров, причем радиус наружной поверхности цилиндрической направляющей, 138482) h

ll,ò

Ь

% мин н.н пт м где R„„

Ь н ее высота и зазор между подпятннками определяются следующими соотношениями:

Рр

R — b . Н н мн + y радиус наружной поверхности цилиндрической направляющей; диаметр окружности расположения осей плунжеров в блоке; t5 расстояние от центра сектора подпятника до меньшей его стороны; высота цилиндрической направляющей; толщина рабочей части подпятника; осевой зазор; зазор между подпятниками; угол, соответствующий минимальному зазору между двумя соседними подпятниками, образованному при повороте одного на максимальный угол относительно другого, находящегося в исходном положении; угловое смещение крайней точки задней стороны подпятника, расположенной на максимальном .радиусе при минимальном угле повоРота подпятника.