Вертикальная печь для термообработки сыпучего материала

Вертикальная печь для термообработки сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение направлено на увеличение выхода пылевидных фракций. Для этого печь для вспучивания перлита . содержит вертикальную шахту 1 и установленную соосно ей камеру охлаждения 4. На входе в камеру охлаждения 4 установлен отбойник 5, образующий с верхним концом шахты кольцевую щель, в которой установлены лопатки 12 для закручивания потока. Между верхним обрезом щахты и стенкой камеры охлаждения образована кольцевая щель для подачи охлаждающего воздуха, в которой также установлены завихряющие лопатки 16. 1 ил. $ (Л со 00 4 СО о to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 27 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕ/1АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gQ$QP, <ь о 1У p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1, 13

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3886055/29-33 (22) 16.04.85 (46) 30.03 ° 88, Бюл. № 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект (72) Е.Г.Овчаренко, И.Д.Чупаков, И.Л.Майзель, В,A.Îãîíüÿíö и А.M.Хрипунов (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 500447, кл. F 27 В 1/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 423994, кл. Р 27 В 15/00, 1971..

„„SU„„1384902 A 1 (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение направлено на увеличение выхода пылевидных фракций. Для этого печь для вспучивания перлита . содержит вертикальную шахту 1 и установленную соосно ей камеру охлаждения

4 ° На входе в камеру охлаждения 4 ус— тановлен отбойник 5, образующий с верхним концом шахты кольцевую щель, в которой установлены лопатки 12 для закручивания потока. Между верхним обрезом шахты и стенкой камеры охлаждения образована кольцевая щель для подачи охлаждающего воздуха, в которой также установлены завихряющие атки 16. 1 ил.

1 1384902 2

560 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к вертикальным печам для вспучивания перлита во взвешенном состоя5 нии, работающим в линии получения фильтровалъных порошков, Цель изобретения — увеличение выхода пылевидньж фракций, На чертеже изображена печь, про- 10 дольный разрез.

Печь содержит вертикальную камеру

1, горелочное устройство 2, расположенное в нижней части печи, загрузочные течки 3 для подачи материала в 15 печь. На входе в камеру 4 охлаждения установлен отбойник 5 с охпаждаемой ударовоспринимающей поверхностью б, патрубком 7 для подачи охлаждающего воздуха и кольцевой щелью 8 с завих- 20 ряющими лопатками 9 для его сброса в камеру охлаждения. Между отбойником

5 и верхним кольцом 10 шахты выполнена кольцевая щель 11, в которой смонтировацы лопатки 1? для закручивания 25 потока, закрепленные на поверхности

6. Между верхним обрезом 13 шахты и стенкой 14 камеры охлаждения выполнена щель 15 с лопатками 16 для вдува в камеру охлаждающего воздуха.

Для подачи охлаждающего воздуха к щели 15 на камере охлаждения выполнен подводящий патрубок 17, для выхода готового продукта — патрубок 18, Нижняя часть камеры 4 охлаждения выполнена в виде сборника 19 с запорным устройством 20.

Печь работает следующим образом.

Производят розжиг ropeëo÷íoro устройства 2. Устанавливают режим обжи- 10

ra, в котором при скорости газов печи 8- 10 м/с наиболее горячая зона факела имеет температуру 1100-1200 С.

Перлитовая порода, попадая в печь, под действием термоудара интенсивно разрушается, осколки вспучиваются и выносятся к камере охлаждения.

Вспученные перлитовые частицы в восходящем потоке газов устремляются к камере охлаждения, где подвергаются дальнейшему разрушению, Наиболее крупные и тяжелые частицы разбиваютВНИИПИ Заказ 1398/34 Тираж ся о холодную поверхность б отбойника 5, истираются о нее в своем движении по кольцевой щели 11, разрушаются при прохождении завихряющих лопаток

12. На выходе из кольцевой щели 11 из подкрученного потока частицы лерлита отжимаются к стенке 14 и резко переходят в холодный воздушный поток, выходящий из щели 15. Здесь при резком охлаждении перлитовых частиц происходит их вторичное термодробление.

Далее мелкие и легкие частицы в закрученном восходящем потоке поднимаются к патрубку 18, истираются в вихревом движении о стенку 14 до нужного размера и покидают печь. Крупные и тяжелые проваливаются через щель 15 в сборник 19 и выводятся из печи через запорное устройство 20.

Интенсификации процесса истирания частиц о стенки камеры охлаждения способствует закрученный в ту же сторону, что и остальные потоки, расположенный выше верхнего образца 13 шахты воздух из отбойника 5, выходящий из щели 8 через завихряющие лопатки 9. Воздух на охлаждение отбойника подается, через патрубок 7, а для резкого охлаждения перлита в районе щели 15 — через патрубок 17, формула изобретения

Вертикальная печь для термообработки сыпучего материала, преимущественно перлита, содержащая вертикальную шахту, горелочное устройство, смонтированное в нижней ее части, загрузочные течки и камеру охлаждения, установленную соосно с печью, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода пылевидных фракций, она снабжена установленным на входе в камеру охлаждения отбойником, образующим с верхним концом шахты кольцевую щель, и лопатками для закручивания потока, смонтированными в кольцевой щели между отбойником и верхним концом шахты и в кольцевой щели между верхним обрезом шахты и стенкой камеры охлаждения для подачи охлаждающего воздуха ° (