Станок для шлифования торцовой поверхности резьбовых трубных муфт

Станок для шлифования торцовой поверхности резьбовых трубных муфт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л4 138500

К»сс 67а 9

67а, 31

СССО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 248

В. Ф. Головко

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ

РЕЗЬБОВЫХ ТРУБНЫХ МУФТ

Заявлено 8 августа 1960 г. за № 675748 25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 10 за 1961 г.

Известны станки для шлифования торцовой поверхности резьбовых трубных муфт, закрепляемых на вращающейся оправке. Однако такие станки имеют небольшую производительность.

В описываемом станке для повышения производительности шлифовальная головка закреплена на конце подпружиненного коромысла, предназначенного для быстрого подвода абразивного круга, например, путем нажатия на ножную педаль, к обрабатываемой поверхности с последующим переходом на скорость рабочей подачи в результате взаимодействия с гидравлическим буфером.

На чертеже изображена схема станка

Станок для шлифования торцовой поверхности резьбовых трубных муфт состоит из станины 1, шлифовальной головки 2, укрепленной на конце 8 подпружиненного коромысла 4 и уравновешенной противовесом 5, укрепленным на его конце б, и гидравлического буфера 7. Муфта 8 закрепляется на вращающейся резьбовой оправке 9 шпинделя 10 реверсивного электродвигателя 11.

При нажатии на педаль 12 тяга И поворачивает посредством рычага 14 коромысло 4 относительно оси 15, с которой и рычаг 14 и коромысло 4 жестко скреплены. Абразивный круг 16 шлифовальной головки 2, вращаемый от электродвигателя 17, подводится к муфте 8 и начинает обрабатывать ее торец 18. Кулисный рычаг 19, поворачиваясь относительно оси 20, перемещает поршень 21 внутри цилиндра 22, прикрепленного при помощи шарнира 28 к дну 24 гидравлического буфера 7. Масло заполняющее внутреннее IIpocTpBHcTBQ 25 буфера 7 и полость 2б цилиндра 22, перетекает через поршень 21, поступая в него через клапан 27 и вытекая через отверстие 28, благодаря чему ускоренное перемещение шлифовальной головки 2 по направлению к муфте 8 замедляется и переходит в движение со скоростью рабочей подачи.

После окончания обработки муфты 8 отпускается педаль 12, в результате чего пружина 29 возвращает головку 2 в исходное положение.

Кулисный рычаг 19 поворачивается в обратную сторону, производя за