Способ контроля качества изделий

Способ контроля качества изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механике деформируемого тела и используется для неразрушающего контроля методом акустической змиссии. Цель изобретения - повьппение информатив ности контроля за счет обеспечения возможности прогнозирования разрушения путем определения вероятной разрушающей нагрузки изделия. Новым в способе является то, что производят регистрацию зависимости приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном интервале нагрузки условно бездефектного образца материала, производят нагружение контролируемого изделия до появления первого максимума приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном интервале нагрузки , а по величинам зарегистрированных нагрузок в моменты появления первых максимумов определяют вероятную разрушающую нагрузку по расчетной зависимости. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С О1 Н 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4004249/25-28 (22) 02.01 .86 (46) 30.03.88.Бюл. Р 12 (72) Б.Е..Патон, В.Ф.Уткин, В.Г.Ситало,: А.Я.Недосека, А.А.Грузд, Ю.В.Жбанов, В.Г.Тихий, Т.Ф.Барановская и Е.Д.Мезинцев (53) 620.179.16 (088.8) (56) Грешников В.А., Дробот Ю.Б.

АкусТическая эмиссия. М.: Иэд-во стандартов, 19?6, с.119.

Авторское свидетельство СССР

11 794490, кл. G 01 N 29/04, 1981. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к механике деформируемого тела и используется для неразрушающего контроля методом акустической эмиссии. Цель

„.Я0„„1385060 А I изобретения — повьппение информатив ности контроля за счет обеспечения возможности прогнозирования разрушения путем определения вероятной разрушающей нагрузки изделия. Новым в способе является то, что производят регистрацию зависимости приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном интервале .нагрузки условно бездефектного образца материала, производят нагружение контролируемого изделия до появления первого максимума приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном интервале нагрузки, а по величинам зарегистрированных нагрузок в моменты появления первых максимумов определяют вероятную разрушающую нагрузку по рас- четной зависимости. 2 ил.

1385060

Изобретение относится к способам неразрушающего контроля качества материалов и изделий и может быть использовано для прогнозирования рабо5 тоспособности изделий путем определения разрушающей нагрузки с помощью акустической эмиссии АЗ1.

Цель изобретения †.повышение информативности контроля за счет обеспечения воэможности прогнозирования разрушения путем определения вероятной разрушающей нагрузки изделия.

На фиг.1 представлена зависимость приращения количества dN; сигналов

АЭ на дискретном интервале нагрузки 8 Р для каждого i-того развивающе- гося дефекта от величины приложенной механической нагрузки Р; на фиг,2 тарировочная зависимость для опреде- 20 ления эмпирических коэффициентов р и Ь.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью рентгенустановки и де- 25 фектоскопа выбирается условно бездефектный образец материала, который затем подвергают механической нагрузке до разрушения. При этом ре гистрируется зависимость приращения 30 количества сигналов АЭ на дискретном интервале нагрузки, фиксируется значение P (б/д), которое соответствует первому максимуму приращения количества сигналов акустической эмиссии условно бездефектного образца.

Затем изделие подвергают возрастающей механической нагрузке. Определяются координаты сигналов АЭ и 40 проводится кластеризация их, Для каждого кластера на дискретном интервале нагрузки определяется количество сигналов АЭ. При уменьшении количества сигналов АЭ на последующем 45 дискретном интервале нагружедия для какого-нибудь кластера нагружение можно прекращать, зафиксировав нагрузку Р ;, соответствующую первому. максимуму сигналов АЭ. Затем опреде50 ляют разность аР, величин нагру— эок Р (б/д) и P „, После этого осуществляют прогнозирование прочности, для чего определяют вероятную разрушающую нагрузку P р для каждого i-тор1 55 го развивающегося дефекта по фбрмуле

Рр., = Р,„„. (а - ЛР; Ь), где a,Ь вЂ” эмпирические коэффицйенты, зависящие от типа и марки материала изделия.

Физический смысл эмпирических коэффициентов а и Ь заключается в том, что они характеризуют степень разупрочняющего влияния развивающихся в материале -дефектов при их нагру. жении.

Входящие в зависимость для onpe" деления разрушающей нагрузки эмпирические коэффициенты а и Ь определяются по тарировочной зависимости (фиг.2), которая получается в результате испытаний образцов материала с имитированными развивающимися дефектами различной степени концентрации напряжений до разрушения.

Коэффициенты а и Ъ удовлетворяют формулам:

Рр а—

Ь где P р — величина разрушающей нагрузки образца материала.

Тарировочная зависимость с целью определения эмпирических коэффициентов а и b была получена при испытаниях плоских образцов из сплава

АМг6 с различными концентрациями напряжений на растяжение до разрушения не разрывной машине Р-20 с использованием диагностической системы ИИС-2. Из этой зависимости определяли коэффициенть а и Ь : а 4,4;

32 10 41/H.

После определения вероятной разрушающей нагрузки для каждого i-того дефекта находят минимальное значение этой нагрузки, по которой и судят о качестве контролируемого изделия.

Изделие нагружают до появления первого максимума приращения коли— чества сигналов А3, так как величина нагрузки P . в этот момент является

tnl характеристической величиной для конструкционного материала иэделия, которая находится в сложнрй пропорциональной зависимости разрушающей нагрузки и отражается расчетной формулой.

Величина выбираемого дискретного интервала нагрузки зависит от марки материала (его акустической активности). Так, для сплава АМг6 эта величина составляет 100 кг.

13850á0

Формула изобретения

Способ контроля качества иэделий, заключающийся в том, что контролируемое изделие нагружают возрастающей механической нагрузкой, принимают сигналы акустической эмиссии, регистрируют параметры акустической эмиссии и величину механической наг- Я рузки для каждого i-того развивающегося дефекта, по которым определяют качество изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения информативности контроля за счет 15 обеспечения возможности прогнозирования разрушения путем определения вероятной разрушающей нагрузки из— делия, дополнительно нагружают условно бездефектный образец изделия и 20 принимают возникающие сигналы акустической эмиссии, в качестве парамет" ра акустической эмиссии используют приращение количества- сигналов акустической эмиссии, нагружение условно бездефектного образца и контролируемого изделия производят до появления первых максимумов приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном 30 интервале нагрузки, вероятную где Р„„. нагрузка, соответствующая первому максимуму приращения количества сигналов акустической эмиссии на, дискретном интервале нагрузки для каждого i-того развивающегося дефекта в контролируемом изделии; разность величин нагрузок. соответствующих первому . максимуму приращения количества сигналов акустической эмиссии для каждого

i-того развивающегося цефекта контролируемого иэделия и условно бездефект" ного образца; эмпирические коэффициенты, зависящие от типа и марки материала контролируемого изделия, изделия определяют по мивеличине нагрузок Рр; . а,Ь а качество нимальной разрушающую нагрузку Р ; для каждого i-того развивающегося дефекта определяют по формуле

1385060

Составитель С.Волков

Редактор М.Бандура Техред Л.Сердюкова i

Корректор М. Шароши

Заказ 1408/42 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4