Способ изготовления составных магнитопроводов

Способ изготовления составных магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологин изготовления составных магнито проводов и может быть использовано в 2 электротехнической и радиотехнической прО1ФШ1ленности. Целью изобретения является повышение магнитных свойств и упрощение процесса изготовления маг нитопровода. Предварительно спрессо ванную деталь 1 .помещают в отверстие матрицы 2, производят засыпку по рошка для детали 3, который прес-- суют раскатыванием пуансоном 4, совершающим также прессующее вращение вокруг оси с углом у. Одновременно осуществляется сборка охватываемой 1 и охватывающей 3 деталей. Получен ный магнитопровод спекают в защитной среде с последующим охлаждением.2 ил. (Л 00 СХ) ел со со .Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

„„SU,» 1385193 (511 4 Н 02 K 15/02, Н 01 F 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1,.

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ электротехнической и радиотехнической промышленности. Целью изобретения является повышение магнитных свойств и (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ

МАГНИТОПРОВОДОВ. (57) Изобретение относится к технологии изготовления составных магнитопроводов и может быть использовано в (21 ) 40 23933/24-07 (22) 19.02 ° 86 (46) 30.03.88. Бюл. Ф 12 (72) Ю.M.Панин, А.Д.Карачунский, С:В.Масас Н.А.Яровиков, В.1О.Изычев ,и В.Г.Лыжин (53) 621.13.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1235065, кл. В 22 F 7/00, 1984. упрощение процесса изготовления магнитопровода. Предварительно спрессованную деталь 1 .помещают в отверстие матрицы 2, производят засыпку порошка для детали 3, который прессуют раскатыванием пуансоном 4, совершающим также прессующее вращение вокруг оси с углом . Одновременно осуществляется сборка охватываемой

1 и охватывающей 3 деталей. Полученный магнитопровод спекают в защитной среде с последующим охлаждением.2 ил.

13М) 93

Составитель А,Левин

Редактор И.Сегляник Техред M.Äèäûê Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1417/49 Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии изготовления составных магнитопроводов и может быть использовано при производстве деталей магнитных систем в радиотехнической и электро-. технической промышленностях.

Цель изобретения — повышение магнитных свойств и упрощения процесса изготовления магнитопровода.

На фиг.1 изображена спрессованная охватываемая деталь в матрице с порошком,цля формования охватывающей детали; на фиг.2 — охватываемая и охватывающая детали в сборе.

Способ осуществляют следующим образом.

Подготавливают шихту-железо-фосфор, для чего железный порошок отжигают в атмосфере диссоциированнопо аммиака и затем смешивают его с феррофосфором в количествах, обеспечивающих содержание фосфора в шихте

0,8-1,2 мас.7, и стеаратом цинка в количестве 0,5-0,8 мас.X.

Из полученной шихты прессуют охватываемую цилиндрическую деталь 1 составного магнитопровода.

Затем деталь 1 помещают в отверстие матрицы 2 и производят засыпку порошка для охватывающей детали 3, который прессуют раскатыванием пуансоном 4, который совершает прецессирующее вращение вокруг оси с углом .

5 Одновременно производят сборку охватываемой детали 1 и охватывающей 3.

Полученный магнитопровод спекают в защитной среде с последующим охлаждением.

10 Предложенный способ позволяет прессовать охватывающую деталь более высокой плотности .относительно охватываемой детали и повысить магнитные свойства магнитопровода.

Формула изобретения

Способ изготовления составных магнитопроводов, включающий подготовку

20 шихты из порошков исходных материалов, прессование в пресс-форме охватывающей и охватываемой деталей цилиндрической формы, их сборку и спекание в защитной среде, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и упрощения процесса, прессование охватывающей детали и сборку осуществляют после прессования охватываемой детали

30 путем раскатки порошка относительно охватываемой детали.