Устройство для охлаждения и сушки сыпучих материалов

Устройство для охлаждения и сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к охлаждающим и сушильным устройствам, и может быть использовано для охлалздения и сушки сьшучих, кусковых материалов повьш1енной влажности, например кормовых брикетов. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с установленным в нем перфорированным транспортером 2, камеры II, 13 и 14 соответственно реверсирования , забора и вьтода рабочего агента, вентилятор 3 и уплотнительные перегородки 12, делящие полость корпуса 1 на четыре зоны термообработки . Корпус 1 снабжен четырьмя воздушными камерами 4-7 равного проходного сечения, установленными в нижней части корпуса 1 и подсоединенными к соответствующим зонам термообработки . Камеры 5 и 7 соединены с входным окном вентилятора 3, а камеры 4 и 6 - с выходным окном вентилятора 3 и имеют общую регулирующую заслонку 10, что позволяет осуществлять рециркуляцию и реверсирование рабочего агента с подогревом его за счет тепла охлаждаемого материала . 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (s1) 4 А 23 С 7/02

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ О. сл,р„ц

ОПИСАНИЕ И30БРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «»»1««УЫ»

1-»» .»«»««У g- Р ДИ»» »-.Ф Jgh5 4-Р pg (21) 4123180/31-13 (22) 14.07.86 ,(46) 07.04.88. Бюл. У 13 (71) Ставропольский сельскохозяйственный институт (72) В.А.Халюткин (53) 66.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 953398, кл. F 26 В 25/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к охлаждающим и сушильным устройствам, и может быть использовано для охлаждения и сушки сыпучих, кусковых материалов повышенной влажности, например кормовых брикетов. Цель изобретения— интенсификация теплообмена и снижение энергозатрат. Устройство содер„.SU 13 14 А 1 жит корпус 1 с установленным в нем перфорированным транспортером 2, камеры 11, 13 и 14 соответственно реверсирования, забора и вывода рабочего агента, вентилятор 3 и уплотнительные перегородки 12, делящие полость корпуса 1 на четыре зоны термообработки. Корпус 1 снабжен четырьмя воздушными камерами 4 — 7 равного проходного сечения, установленными в нижней части корпуса 1 и подсоединенными к соответствующим зонам термообработки. Камеры 5 и 7 соединены с входным окном вентилятора 3, а камеры 4 и 6 — с выходным окном вентилятора 3 и имеют общую регулирующую заслонку 10, что позволяет осуществлять рециркуляцию и реверсирование рабочего агента с подогревом его sa счет тепла охлаждаемого материала. 1 ил

1386148

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к охлаждающим и сушильным устройствам, работающим на принципе рециркуляции и реверсирова5 ния движения рабочего агента,и может быть использовано для охлаждения и сушки сыпучих, кусковых материалов повышенной влажности, например кормовых брикетов, rранул. 10

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и снижение энергозатрат.

На чертеже представлено устройство, общий вид. 15

Устройство состоит из корпуса 1 с установленным в нем транспортером

2 с перфорированной лентой, к нижней части корпуса 1 подсоединен вентилятор 3 посредством четырех последова- 20 тельно расположенных воздушных камер

4 " 7 равного проходного сечения, установленных в нижней части корпуса.

Камеры 5 и 7 соединены воздуховодом

8 с приемным окном вентилятора 3, а камеры 4 и б соединены воздуховодом

9 с выходным окном вентилятора 3 и имеют общую регулирующую заслонку 10 над корпусом l транспортера 2 напротив камер 5 и 6 установлена камера

11 реверсирования воздуха, в пространстве между рабочей и холостойвет" вями перфорированной транспортерной ленты напротив стенок камер установлены уплотняющие перегородки 12, яв- 35 ляющиеся продолжением соответствующих стенок камер, в начале и конце корпуса 1 над транспортером 2 установлены камера 13 для забора атмос- ферного воздуха и камера 14 для вы- 40 вода отработавшего воздуха, между камерами 4 и 14 образуется первая зона термообработки кормового материала, между камерой 5 и передней частью камеры 11 образуется вторая эона термо- 45 обработки, между камерами 6 и задней частью камеры 11 — третья зона термообработки и между камерами 7 и 13четвертая зона термообработки. Корпус имеет загрузочное 15 и выгруэоч" 50 ное 16 окна.

Устройство работает следующим образом, Кормовые брикеты через загруэоч- 55 ное окно 15 попадают на транспортер

2 и располагаются на нем ровным слоем. При движении транспортерной ленты они последовательно попадают во все зоны термообработки, охлаждаются, сушатся и выгружаются через окно 16 выгрузки в транспортное средство или накопитель. 11ри работе вентилятора 3 в первой зоне термообработки слой брикетов продувается подогретым воздухом, температура которого на 10—

15 С вышее, чем температура окружающей среды, частично охлажденные и подсушенные брикеты попадают во вторую зону термообработки, в которой они сушатся потоком воздуха с темпео ратурой, превышающей на 20-25 С температуру окружающей среды, продуваемого через слой в противоположном направлении в первой и во второй зонах практически завершается сушка брикетов, в третьей зоне слой продувается воздухом C такой же температурой, как и в первой зоне, по направлению потока снова изменяется на противоположное, в четвертой зоне происходит окончательное охлаждение брикетов реверсированным потоком атмосферного воздуха. Реверсирование рабочего агента позволяет интенсифицировать процесс охлаждения и сушки эа счет уменьшения экранированных зон, а также равномерно охладить и высушить брикеты по толщине слоя, Подогрев атмосферного воздуха, поступающего в зоны термообработки, осуществляется за счет тепла самих брикетов применением рециркуляции.

Реверсирование потока рабочего агента происходит следующим образом. При работе вентилятора 3 воздух иэ атмосферы поступает через камеру 13, проходит слой брикетов в четвертой зоне сверху вниз, охлаждает их до требуемой температуры, нагревается сам, попадает в камеру 7, а из неепо воздуховоду 8 в вентилятор 3, который нагнетает воздух в воэдуховод

9, из воздуховода 9 половина потока воздуха поступает в камеру 4, проходит слой брикетов снизу вверх и через камеру 14 удаляется наружу.

Вторая половина поступает в камеру

6, где проходит слой брикетов, снизу вверх и попадает в камеру 11 реверсирования, нагревается и направляется сверху вниз через слой брикетов во второй зоне, в камеру 5, из кото.— рой по воздуховоду 8 направляется к вентилятору 3. В вентиляторе он смешивается с потоком воздуха, поступа1386148

Составитель И. Тихомиров

Редактор А.Шандор Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1438/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ющим из четвертой зоны термообработки, и подогревает его. Далее цикл повторяется.

В предлагаемом устройстве крат5 ность смешивания равна 1,0 и достигается тем, что транспортер по длине делится камерами на четыре одинаковые по длине зоны, т.е. количество воздуха, поступающего из второй эоны, равно количеству воздуха, поступающего из четвертой зоны.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения и сушки

I сыпучих материалов, содержащее корпус с установленным в нем перфорированным транспортером, вентилятор, подсоединенный к нижней части корпуса, погрузочное и выгрузочное окна, перегородки с уплотнителями, делящие полость корпуса на четыре эоны термообработки, камеры забора, вывода и реверсирования рабочего агента, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения энергозатрат, оно снабжено четырьмя воздушными камерами равного проходного сечения, установленными в нижней части корпуса и подсоединенными к соответствующим зонам термообработки, при этом камеры первой и третьей зон термообработки соединены с выходным окном вентилятора и имеют общую регулирующую заслонку, а камеры второй и четвертой зон термообработки соединены с входным окном вентилятора.