Способ очистки воздуха от диоксида серы

Способ очистки воздуха от диоксида серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии очистки воздуха от SOj, применяемой в цветной металлургии и сернокислотном производстве и позволякяцей повысить степень очистки и снизить расход известняка. Воздух, содержащий 0,18-0,22 об.% SO, барботируют Н&рез суспензию, состоящую из известняка и сточных вод медеплавильного производства, полученных при сгущении , фильтрации и сушке пульпы медных концентратов. Соотношение твердого к жидкому суспензии составляет 1:9, исходный рН 7,2-7,6, конечный рН 4. Температура очищаемого воздуха 20- 50 С. Используемые сточные воды могут содержать следующие ингредиенты, г/л; Си 0,020-0,500; Fe 0,0001-0,004; Са 0,100-0,900 Mg 0,020-0,060; К 0,010- 0,080J Na 0,200-3,00 Pb 0,005-0,006, Zn 0,009-0,020{ Cl 0,060-0,800; сульфат-ионы 0,200-1,000; вода до 1 л. При скорости барботирования 60 мп/мин способ обеспечивает полную очистку от SO, при расходе известняка 2,9- 3,2 г/м газа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 А1 (51) 4 В 01 D 53/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,/, g

;Ц и

И Д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к".ф,(56) Патент Швейцарии Ф 617867, кл. В 01 D 53/34, 1980. (21) 4096001/23-26 (22) 23.06.86 (46) 07.04.88. Бюл. Ф 13 (71) Джезказганский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии и Джезказганский горнометаллургический комбинат им.К.И.Сатпаева (72) Г.В.Петрищева, Ю.M.Øèíäëåð, В.Ф.Малыхин, В.К.Лайкин и Т.M.Àáäðàõìàíoâ (53) 66.074.378 (088.8) (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ (57) Изобретение относится к технологии очистки воздуха от SO, применяемой в цветной металлургии и сернокислотном производстве и позволяющей повысить степень очистки и снизить расход известняка. Воздух, содержащий 0,18-0,22 об.X S0<, барботируют через суспензию, состоящую из известняка и сточных вод медеплавильного производства, полученных при сгущении, фильтрации и сушке пульпы медных концентратов. Соотношение твердого к жидкому суспензии составляет 1:9, ис ходный рН 7,2-7,6, конечный рН 4.

Температура очищаемого воздуха 20о

50 С. Используемые сточные воды могут содержать следующие ингредиенты, г/л:

Си 0,020-0,500; Fe 0,0001-0,004; Са

0,100-0,900 Мя 0,020-0,060, К 0,0100,080> Na 0,200-3,00, РЬ 0,005-0,006)

Zn 0,009-0,020, Cl 0,060-0,800; сульфат-ионы 0,200-1,000; вода да 1 л.

При скорости барботирования 60мл/мин способ обеспечивает полную очистку от SO при расходе известняка 2,93,2 г/м газа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл, 1386261

Изобретение относится к очистке газов от диоксида серы и может быть использовано в медеплавильном и серно-кислотном производствах для очист5 ки слабоконцентрированных отходящих газов °

Цель изобретения — повышение степени очистки и снижение расхода известняка. 10

if р и м е р 1. В реакционный сосуд диаметром 0,028 м и высотой 0,20 м помещают 10 г очищающей суспензии.

Суспенэию готовят смешиванием известняка, содержащего 76,25-96,78 мас. 15

СаСО, измельченного до фракции, равной 74 мкм, со сточными водами медеплавильного производства, полученными при сгущении, фильтрации и сушке пульпы медных концентратов. Соотноше- 20 ние твердого к жидкому составляет

1;9, исходное значение рН суспензии

7,2-7,6. Через указанную суспензию со скоростью 60 мл/мин барботируют воздух, выбрасываемый серно-кислотным цехом в атмосферу, содержащий

0,2 об.X диоксида серы. Температура о очищаемого воздуха 50 С. В процессе очистки ведут постоянный контроль за изменением рН суспензии и эа содержа- 30 нием диоксида серы в очищенном газе.

Очистку воздуха проводят до достиже- ния рН суспензия 4 0, после чего отработанную суспензию заменяют свежей.

Сточные воды медеплавильного про- 35 изводства содержат активные компоненты в следующем количестве, г/л:

Медь 0,020

Железо 0,004

Кальций 0,100 40

Магний 0,060

Калий- 0,080

Натрий 0,200

Сульфат-ионы 0,200

Хлор 0,060 45

Свинец 0,005

Цинк 0,020

Степень очистки воздуха от диоксида серы составляет 100% удельный расход известняка 3,2 г/м очищаемого воздуха, а производительность указанной суспензии 0,031 м газа на

1 мл суспензии.

Пример 2. Воздух, содержащий

О, 18 об, диоксида серы, при 35 С . барботируют через суспензию, приготовленную из 1 r известняка, содержащего 96,78% карбоната кальция, и

9 мл сточной воды медеплавильного производства, содержащей активные компоненты в следующем количестве, г/л:

Медь 0,500

Железо . О, 0001

Кальций 0,800.

Магний 0,020

Калий . 0,010

Натрий 3,000

Сульфат-ионы 1,000

Хлор 0,800

Свинец 0,006

Цинк О, 009.

Степень очистки воздуха от диоксида серы составляет 100%, удельный расход известняка 2,9 г/мз очищаемого воздуха, а производительность указанной суспензии 0,034 м газа на

1 мл суспензии.

Пример 3. Воздух, содержащий

0,22 об.X диоксида серы, при 20 С барботируют через суспензию, приготовленную иэ 1 г известняка, содержащего 80,2% карбоната кальция, и

9 мл сточной воды медеплавильного производства, содержащей активные компоненты в следующем количестве, г/л:

Медь 0,340

Железо 0,002.

Кальций 0,560

Магний 0,340

Калий 0,025

Натрий 1,400

Сульфат-ионы О, 620

Хлор 0,420

Свинец 0,.005

Цинк .О, 009

Степень очистки воздуха от диоксида серы составляет 100%, удельный расход известняка 3,0 г/м очищаемого воздуха, а производительность указанной суспензии 0,033 м газа на 1 мл суспенэии.

В примерах 1-3 соотношение активных компонентов с использованием сточных вод медеплавильного производства специально не выбиралось. Использовались те сточные воды, которые сбрасывались в конкретный момент производственного процесса, т.е. степень очистки 100 получалась вне эависимости от количественного, соотношения активных компонентов.

В.таблице приведены сравнительные данные по степени очистки и расходу известняка предлагаемого и известного способов.

1386261

Формула изобретения

Удельный расход

Состав очищающей СтеСпособ

Содержание циоксида серы в очи щаемом газе, об.7 пень очисуспензии известняка, г/м газа стки, Суспензия изве- 98 5 3 стняка + сульфат железа

Известный 0,20

Предлагаемый по примеру

2,9

Суспензия изве- 100 стняка + сточные воды медеплавиль- 100 ного производства

100

О, 18

3,2

0,18

3,0

0,18

Составитель Г.Винокурова

Техред М.Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор И.Дербак

Заказ 1446/11. Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

Таким образом, предлагаемый способ позволяет достичь полной очистки воздуха от диоксида серы (100K) и снизить расход известняка на 1 мз очищаемого газа до 2,9-3,2 г/м газа против 5,3 г/м газа в известном способе. Кроме того, используются отходы медеплавильного производства: сточные воды, с которыми теряется 10 медь, и отходящие газы серно-кислотного производства, с которыми теряется сера, для их взаимного обезвреживания. При этом указанные отходы концентрируются в виде пшама отработанной суспензии и могут быть возвращены в технологический процесс электроплавки меди и производства серной кислоты с целью доизвлечения меди и серы. 20

1, Способ очистки воздуха от диоксида серы обработкой суспензией, сос-25 тоящей из известняка и водного раствора, содержащего катализатор окисления сульфит-бисульфит-ионов до суль - фат-ионов в виде сульфата и хлорида железа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения расхода известняка, в качестве водного раствора используют сточные воды медеплавильного производства.

2, Способ по п.1 o T z H ч à ю шийся тем, что используют сточные воды при следующем содержании ингредиентов, г/л:

Медь

Железо

Кальций

Магний

Калий

Натрий

Свинец

Цинк

Хлор

Сульфат-ионы

Вода

0,020-0,500

0,ООО1-О,ОО4

0 100-0,900.

0,020-0,060

0,010-0,080

0,200-3,000

0,005-0,006

0,009-0,020

0,060-0,800

0,200-1,000

Остальное до 1 л