Устройство для шлифования рисовой крупы

Устройство для шлифования рисовой крупы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области пищевой промыдшенности и касается конструкции шлифовального устройства. Цель изобретения - уменьшение степени дробления риса и повышение износостойкости барабана при использовании в качестве абразивного покрытия алмазов - достигается тем, что в устройстве , содержащем шлифовальньй барабан 3 и обечайку 1, установленную с зазором относительно шлифовального барабана, зазор выполнен плавно расширяющимся к выходу крупы. Отношение разности большего и меньшего зазоров 1 - гР к его длине составляет -- 0,00250 ,0080, где Л- больший радиальный зазор; (f - меньший радиальный зазор; 1 - длина расширяющегося зазора. Расширение зазора может быть получено либо за счет уменьшения диаметра шлифовального барабана, либо за счет увеличения диаметра обечайки. Такое выполнение устройства позволяет уменьшить дробимость рисовой крупы и повысить его стойкость. 3 ил., 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1386293

Ai (51) 4 В 02 В 3/00 фЩ ЯГ . g t )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3997243/25-13 (22) 29.12.85 (46) 07.04.88. Бюл. - 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента и Рославльский завод алмазных инструментов (72) В.P. Кангун, P.З. Цыпкин, В.В. Журавлев, Е.И. Старовойтов, М.Ф. Хейфец и А.Н. Золотов (53) 664.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1063454, кл. В 02 В 3/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1181709, кл. В 02 В 3/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ РИСОВОЙ КРУПЫ (57) Изобретение относится к области пищевой промышленности и касается конструкции шлифовального устройства.

Цель изобретения — уменьшение степени дробления риса и повышение износостойкости барабана при использовании в качестве абразивного покрытия алма— зов — достигается тем, что в устройстве, содержащем шлифовальный барабан 3 и обечайку 1, установленную с зазором относительно шлифовального барабана, зазор выполнен плавно расширяющимся к выходу крупы. Отношение разности большего и меньшего зазоров д — d к его длине составляет =О 00251 3

0,0080, где D — больший радиальный зазор; д — меньший радиальный зазор;

1 — длина расширяющегося зазора. Расширение зазора может быть получено либо за счет уменьшения диаметра шлифовального барабана, либо за счет увеличения диаметра обечайки. Такое выполнение устройства позволяет уменьшить дробимость рисовой крупы и повысить его стойкость. 3 ил., 1 табл.

1386293

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается конструкции шлифовального устройства машины.

Цель изобретения — уменьшение сте5 пени дробления риса и повышение износостойкости барабана при использовании в качестве абразивного покрытия алмазов.

Поставленная цель достигается тем, )p что в устройстве, содержащем ситовую обечайку, внутри которой с зазором установлен цилиндрический барабан с абразивным покрытием, выходной участок обечайки или барабана выпол- >5 нен так, что зазор на выходе крупы выполнен плавно расширяющимся, при этом отношение разности большего и меньшего зазоров к длине расширения составляет 0,0025-0,0080, т.е. 20 д — d . - =0 0025-0,0080.

Расширяющийся зазор выполнен за счет уменьшения диаметра барабана, поверхность которого выполнена в ви- 25 де поверхности вращения выпуклой образующей, где Л вЂ” больший радиальный зазор; d — меньший радиальный зазор;

1 — длина расширяющегося зазора.

На фиг. 1 показано шлифовальное 30 устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — форма зазора, полученного за счет увеличения диаметра ситовой обечайки; на фиг. 3 — форма зазора, полученного за счет уменьшения диаметра барабана.

Устройство для шлифования рисовой крупы состоит из ситовой обечайки 1 с отверстиями 2 и шлифовального барабана 3, который набран из цилиндров 40

4. Обечайка 1 и барабан 3 установлены с зазором 5, который плавно расширяется к выходу продукта (направление движения крупы показано стрелкой). Расширение зазора может быть 45 выполнено либо за счет уменьшения диаметра барабана (фиг. 3) путем обpeзования на нем цилиндрической 6 и онической частей 7, либо за счет увеличения диаметра ситовой обечайки (фиг. 2). Цилиндры закреплены на валу 8.

Рисовая крупа с помощью загрузочных устройств подается в зазор 5 шлифовального устройства, где, проходя между вращающимся шлифовальным барабаном 3 и ситовой обечайкой 1, подвергается шлифованию. Кучка (продукт шлифования) при этом через отверстия 2 ситовой обечайки выводится самотеком из шлифовального устройства. Шлифованная крупа двигается к противоположному торцу устройства (на фиг. 1 показано стрелкой) и выводится из машины.

Обычно рисовая крупа шлифуется в несколько проходов, при этом зернистость шлифовального барабана уменьшается от прохода к проходу.

Устройства, которые содержат барабаны с алмазным покрытием, имеют большую производительность и благодаря повышенной режущей способности барабана обеспечивают обработку крупы в один или два прохода. Поэтому эти барабаны выполняют с покрытием, зернистость которого уменьшается от начала к концу барабана. Близкий к товарному вид рис приобретает на переднем коротком участке, который имеет повышенную режущую способность за счет большой величины зернистости алмаза. Это дает возможность выполнить зазор между барабаном и обечайкой расширяющимся к выходу продукта, При таком конструктивном выполнении зазора создается примерное равенство расстояний между зернами крупы на входе и выходе зерен риса из машины и снижается доля внутреннего трения между зернами. Продукт движется не в уплотненном состоянии и происходит его активное шлифование и на втором участке барабана. Б таком исполнении удается за один проход получить рисовую крупу первого сорта. Для того, чтобы процесс уплотнения продукта в процессе движения в зазоре между барабаном и обечайкой свести к минимуму, необходимо плавное изменение этого зазора к выходу из машины.

Плавное изменение зазора обеспечивается выполнением периферийной поверхности барабана в виде выпуклой кривой (например, участка параболы), линия симметрии которой расположена внутри одного из цилиндров концевой части (на фиг. 3 показан пунктиром).

Эксперименты показали, что для риса влажностью 10 — 17 длина конической части должна составлять 0,3-0,8 от длины цилиндрической части. При меньшей длине фасонной части эффект от такого исполнения значительно снижается, а при большей — происходит излишний съем с зерновок за счет повышенного шлифования барабаном.

1386293

Размер

Меньший

4= — +

Д

Длина конической

Дробленость

Стойкость барабанов, ч цилинд- размер рической конической части д., мм риса, 7 части

D, мм части, мм

248

25-27 310-380

248

247

5,5

375

24-27

320-380

0,00133

248

246

6,0

375

248

242

8,0

375

20 — 23 360-440

26-29 320-390

23-27 320-380

0,0080

0,0106

0,0050

248

240

9,0

285

248

247

5,5

100

Аналогичная картина наблюдается, если выполнять более значительное понижение диаметра барабана. Посколькубарабаны выполняются из конкретного числа цилиндров, желательно, чтобы коническая и цилиндрическая части соединялись внутри одного цилиндра.

Важно также, чтобы цилиндры на торцах имели закругления. Это повышает износостойкость кромок и они не лимитируют стойкость всего барабана.

Снижение тормозящих факторов в процессе продвижения продукта вдоль 15 барабана способствует повышению стойкости последнего. Так, если стойкость барабанов в обычном исполнении составляет 310-380 ч непрерывной работы, то установка цилиндров с конической 20 частью позволяет повысить стойкость до 350-440 ч.

Проводят эксперименты с нанесением на цилиндры смеси алмазных и абразив- 25 ных (карбид кремния зеленый) порошков одинаковой зернистости в соотношении

1:1. При этом режущая способность барабана снижается незначительно, что позволяет снизить стоимость изготовления инструмента.

Зависимость показателя дробленос— ти риса от размеров барабана или си— товой обечайки представлена в таблице.

Приведенные данные показывают, что предлагаемая конструкция устройства с указанными параметрами конической части обеспечивает снижение дробимости риса и повышение стойкости барабанов.

Формула изобретения

Устройство для шлифования рисовой крупы, содержащее ситовую обечайку и установленный в ней с зазором ци— линдрический барабан с абразивным покрытием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения степени дробления риса и повышения износостойкости барабана, выходной участок обечайки или барабана выполнен так, что зазор к выходу крупы увеличивается, при этом отношение разности большего и меньшего зазоров к длине переменного зазора равно 0,0025-0,0080.

0,00266 23-25 340-400

1386293

° ° ° И ° ° ° ° ° ° °

Составитель М. Шапкина

Редактор Н. Яцола Техред Л.Олийнык Корректор А. Тяско

Заказ 1448/12 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4