Способ дробления сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Способ дробления сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам дробления сыпучих материалов и устройствам для их реализации и может быть использовано, например, в строительстве. Целью изобретения является повьшение эффективности процесса дробления и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты. Для этого размер ячеек решетки приемной воронки 2 принимается равным 0,2- 0,6 максимальной крупности исходного куска. Надрешетный продукт подают на вращающийся ротор 4 с дебалансом 5, при этом последний обеспечивает вибрацию корпуса I на виброизоляторах 8, откуда куски надрешетного продукта выбрасываются на ударную плиту 3, а подрешетный продукт одновременно по кольцевому поддону 9 поступает к ударной плите 3, где в результате взаимодействия кусков надрешетного и подрешетного продуктов происходит их разрушение, причем рабочая поверхность ударной плиты 3 защищена потоком подрешетного продукта. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (s)) 4 В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCXOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

SPy gp,"с l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4058525/29-33 (22) 16.04.86 (46) 07.04.88. Бюл. ¹ 13 (75) А.Д.Учитель, В.П.Лялюк, Г.В.Губин, С.А.Учитель, Л.10.Бренер, Н.И.Сокур, М.Я.Антонычев и H.Ñ.Ïëèøêî (53) 621.926.4(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1284118, кл. 21 С 44, 1967.

Справочник по обогащению руд черных металлов. Изд. 2-е. — M. Недра, 1980, 527 с.

Авторское свидетельство СССР №- 480445, кл. В 02 С 13/14, 1973. (54) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ СЬЕУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам дробления сыпучих материалов и устройствам для их реализации и может быть использовано, например, в строительстве. Целью изобретения является повышение эффективности процесса дробления и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты. Для этого размер ячеек решетки приемной воронки 2 принимается равным 0,20,6 максимальной крупности исходного куска. Надрешетный продукт подают на вращающийся ротор 4 с дебалансом 5, при этом последний обеспечивает вибрацию корпуса I на виброизоляторах 8, откуда куски надрешетного продукта выбрасываются на ударную плиту 3, а подрешетный продукт одновременно по кольцевому поддону 9 поступает к ударной плите 3, где в результате взаимодействия кусков надрешетного и подрешетного продуктов происходит их разрушение, причем рабочая поверхность ударной плиты 3 защищена потоком подрешетного продукта. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

1386296.Изобретение относится к методам и средствам дробления твердых кусковых материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса дробления и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты.

На фиг.1 представлено устройство для дробления сыпучих материалов, продольный разрез, на фиг.2 — графики зависимости скорости вылета кусков от их исходного размера для различных материалов (1 — железная руда

НКГОКа, 2 — известняк, 3 — железная руда ЦГОКа, 4. — бой огнеупорного кирпича, 5 — железная руда ПЖРК, 6— гидрогематитовые руды).

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал фракции 0-100 мм делят на вибрирующей решетке приемной воронки по граничному зерну, определяемому по минимуму скорости вылета кусков из ротора, используя для этого графики, приведенные на фиг.2.

Различные материалы имеют свой минимум скорости вылета, а в целом он изменяется от 0,2 до 0,6 максимальной крупности (100 мм) кусков исходного материала. Подрешетный продукт (куски фракции менее граничного зерна и наиболее энергоемкие для дробления) подают в район ударной плиты по кольцевому поддону, а затем он перемещается под действием гравитационных сил по поверхности ударной плиты, попадая под многократные удары кусков надрешетного продукта, которые со значительно большей скоростью выбрасываются из ротора перпендикулярно потоку подрешетного продукта.

Устройство для осуществления способа дробления сыпучих материалов содержит корпус 1 центробежно-роторный дробилки, приемную воронку 2 с решеткой, ударную плиту 3, ротор 4 с дебалансом 5, вал 6, привод 7, вИброизоляторы 8 и кольцевой поддон 9.

Приемная воронка 2 жестко соединена с кольцевым поддоном 9, при этом разгрузочная часть 10 кольцевого поддона 9 находится в районе ударной плиты 3.

Устройство работает следующим ° об разом.

Исходный материал поступает в приемную воронку 2, где на решетке, колеблющейся вместе с корпусом 1 на виброизоляторах 8 за счет наличия дебаланса 5 на роторе 4, происходит его разделение на две фракции. При этом размер ячеек решетки выбирается на основании кривых, аналогичных приведенным на фиг.2. Надрешетный продукт через горловину воронки 2 поступает на ротор 4, где его куски разгоняются и выбрасываются на ударную плиту 3, а подрешетный продукт подается на вибрирующий кольцевой поддон

9, с разгрузочной части 10 которого попадает в зону ударной плиты 3 и под действием гранитационных сил перемещается вдоль ее поверхности в направлении выгрузки, воспринимая многократные удары кусков надрешетного продукта.

Формула изобретения

1, Способ дробления сыпучих материалов крупностью до 100 мм включающий разделение исходного продукта на две"фракции на вибрирующей решетке, подачу надрешетного продукта на вращающийся ротор и выброс кусков на ударную плиту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения в эффективности процесса дробления и снижения износа рабочей поверхности ударной плиты, разделение исходного продукта производят по граничному зерну, равному 0,2-0,6 максимальной крупности исходного куска, а продукты разделения подают независимо, причем подрешетный продукт — вдоль поверхности отбойной плиты.

2. Устройство для дробления сыпучих материалов, включающее корпус, установленный на виброизоляторах, приемную воронку, отражательную плиту, ротор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления и снижения износа рабочей поверхности ударной плиты, устройство снабжено кольцевым поддоном, укрепленным в нижней части приемной воронки, при этом последняя выполнена в виде решетки.

1386296

Y Ф/С

10 И Ю 40 50 EO 70 Ю Ю 100 Фюч

ЩГГ

Составитель Б.Молявко

Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Яцола

1449/13 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4