Способ изготовления волок из сверхтвердых синтетических композиционных материалов

Способ изготовления волок из сверхтвердых синтетических композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к инстру ментальной промьгашенности и может быть использовано при изготовлении волокон из синтетических сверхтвер-- дых композиционных материалов. Цель изобретения - повышение стойкости волоки . Заготовку получают в камере с вертикальной осью симметрии, разделяют ее на две части по диаметральной плоскости. Ось канала располагают перпендикулярно плоскости разъема. Выходную зону располагают со стороны этой плоскости. Осуществляют разделку и обработку канала. Наибольшей твердостью обладают участки наружной поверхности заготовки г В этой зоне и располагают калибрующую и выходную зоны канала. Такое расположение обеспечивает повышение стойкости волоки. 7 ил., I табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

26 А1 (511 4 В 21 С 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3(, P(q; . „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 И, К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ин. „"„;, „ (21) 4155465/23-02 (22) 20. 08. 86 (46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Рославльский завод алмазного инструмента (72) В.В.Михайлов, Е.И.Старовойтов, В.M.ÔèëîíîB, В.P.Êàíãóí, Ю.Г.Алексеев и А.И.Герасимов (53) 621.776.1.07 (088.8) (56) Берии Ш.Н. и Днес тровский Н.3.

Волочильный инструмент. - М., ) 971, с. 64.

Технические условия ТУ 48-19-224

81 Рославльского завода алмазного ин» струмента. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОК ИЗ

СВЕРХТВЕРДЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОМПОЗИ»

ЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении волокон иэ синтетических сверхтвердых композиционных материалов. Цель изобретения повышение стойкости волоки. Заготовку получают в камере с вертикальной осью симметрии, разделяют ее на две части по диаметральной плоскости. Ось канала располагают перпендикулярно плоскости разъема.

Выходную зону располагают со стороны этой плоскости. Осуществляют разделку и обработку канала. Наибольшей твердостью обладают участки наружной поверхности заготовки. В этой зоне и

Ю располагают калибрующую и выходную зоны канала. Такое расположение обеспечивает повышение стойкости волоки.

7 ил., I табл.

1386326

Формула изобретения

Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении волок из сверхтвердых синтетических компо5 зиционных материалов.

Цель изобретения - повышение с тойкости волоки, На фиг.1 изображена предлагаемая волока; на фиг.2 - заготовка, вид в плане при разделке; на фиг.3 - то же, фронтальный вид при разделке; на фиг.4 - заделка заготовки в корпус; на фиг.5 — заготовка при лазерном сверлении канала волоки; на фиг.6 - 15 то же, при ультразвуковой разделке канала волоки, на фиг.7 - то же,при полировании канала волоки.

Волока состоит из корпуса 1 и син тетического сверхтвердого композици". 20 онного материала 2. Рабочий канал 3 состоит из входной 4, выходной 5 и . калибрующей 6 зон и ось канала выполнена перпендикулярно плоскости раздела (фиг.2 и 3). 25

Способ изготовления волоки осу ществляют следующим образом.

Заготовка материала CBA-. 15 БУ представляет собой цилиндр 4 3,23,4 мм, высотой 2-3 мм. 30

Известно, что наибольшей твердостью и худшей обрабатываемостью при изготовлении волоки .обладают участки, расположенные на наружной поверхности. Такое распределение прочности мо. 35 жет быть объяснено особенностью .синтеза материала и дает возможность повысить стойкость волоки, если расположить в этой зоне калибрующую и вы ходную зоны канала. 40

Дпя этого заготовку разделяют на две половины так, чтобы плоскость раздела проходила через ось симметрии заготовки. Затем полученные половинки устанавливают в корпус так, 45 чтобы канал был расположен перпендикулярно плоскости раздела, а выходная зона была расположена со стороны этой плоскости (фиг.2 и 3). В этом случае наиболее нагруженная часть волоки расположена в периферийной (более прочной) зоне заготовки, тем самым обеспечивается повышение ее стойкости.

Разделение заготовки, закрепление ее в корпусе и обработку зон канала осуществляют известными методами: надрезкой лазерным лучем с последующим раскалыванием, пайкой, лазерным сверлением, ультразвуковой разделкой и полированием проволокой с алмазной суспензией (фиг.4).

Изготовили волоку предлагаемым способом. Иатериал заготовки СВА-15

Бу, диаметр волокон 0,236 мм. Геометрия канала стандартная, волока изготовлена по описанному ранее процессу.

Наряду с этим были изготовлены волоки из этого же материала, канал в которых был выполнен по оси симметрии заготовки как в известном способе.

Испытания волоки проводились на волочильных станах мод. НТ-12-160.

Через волоки. протягивалась стальная латунированная-проволока для металлокорда, изготовленная из материала марки 70 "Корд" с временным сопротивлением разрыву 2500-3100 МПа. В качестве СОЖ применялась эмульсия "Олон технический". Относительное единичное обжатие - 16, скорость волочения720 м/мин. Результаты испытаний приведены в таблице.

Приведенные данные показывают, что предлагаемый способ изготовления волоки обеспечивает повышение ее стойкости в 2-2,3 раза и позволяет из одной заготовки получить две волоки.

Способ изготовления волок из сверхтвердых синтетических композиционных материалов, включающий получение заготовки путем синтеза в камере с вертикальной осью симметрии и выполнение канала с входной, калибрующей и выходной зонами, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости волоки, перед выполнением канала заготовку разделяют по плоскости, проходящей через вертикальную ось симметрии, а канал выполняют в плоскости, перпендикулярной плоскости раздела с расположением выходной зоны со стороны этой плоскости

1386326

Известный способ (ТУ-2-037-170-806)

Вдоль оси симметрии 01 270

271

250,4

243

04

234

234

Предлагаемый способ

Перпендикулярно оси симме трии 008

630

577,8

0014

630

0015

567

0016

432

630

0018

Расположение канала в заготовке

Номер волоки

Стойкость, Средняя кг стойкость, кг/отв.

1386326

Составитель Е.Воронкова

Редактор Е.Папп Техред И.Верес Корректор М.Максимишинец

Заказ 1450/l4 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4