Матричный узел устройства для гидропрессования

Матричный узел устройства для гидропрессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

7 Al

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ag> SU gg 1 (51) 4 В 21 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ," -,. ц

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ай@.др,, (21 ) 40881 27/31-27 (22) 20.05.86 (46) 07.04.88. Бюл. 11 - 13 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) А.В.Чернышев, В.С.Ковико, Е.Н.Высоцкий и А.С.Горбунов (53) 621.777.07(088.8) (56) Патент Франции Р 1496875, кл. В 21 С, 1966.

I (54) МАТРИЧНЬЙ УЗЕЛ УСТРОЙСТВА ДЛЯ

ГИДРОПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям матричных узлов установок для гидростатического прессования. Цель — повышение коэффициента использования материала заготовки.

В матричном узле, состоящей иэ бандажированной матрицы (М) с уплотнением, опора выполнена разъемной, состоящей из пяты и промежуточного кольца, сопрягаемых по сферическим поверхностям, а также разрезного опорного кольца (К). Разрезное опорное К установлено в пазу корпусной плиты и сопрягается с промежуточным

К по конической поверхности. М фиксируется в осевом направлении фиксаторами при помощи регулировочных винтов с цилиндрическими хвостовиками и головками. Винты вместе с направляющими пальцами установлены на стойках, связанных с корпусной плитой. М прижимается к пяте опоры кольцом, в котором выполнены наклонные пазы под цилиндрические головки регулировочных винтов. Конструкция матричного узла позволяет захвату тянущего механизма приблизиться к торцу М, а также упрощает съем матричного блока в С. аварийных ситуациях. 1 з:п. ф-лы, 5 ил.

1386327

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям матричных узлов установок для гидростатического прессова5 ния иэделий.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования материала заготовки.

На фиг.1 изображен предлагаемый матричный узел устройства для гидропрессования изделий; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 — матричный узел, по- 15 ложение удаления матричного узла совместно с заготовкой °

Матричный узел устройства для гид-. ропрессования изделий состоит из матрицы 1, запрессованной совместно с 2О уплотнением 2 в многослойный бандаж

3, чем образуется матричный блок, разъемной опоры матрицы, состоящей из пяты 4 цельного промежуточного кольца 5, сопрягаемых по сферическим 25 поверхностям, а также опорного кольца, разрезанного на три части 6-8.

Опорное кольцо установлено в открытый кольцевой паз корпусной плиты 9 и сопрягается по конической поверх- 30 ности с промежуточным кольцом 5. Пята 4 удерживается в промежуточном кольце 5 стопорным кольцом 10, которое не препятствует их взаимному перемещению по сферическим поверхностям. Разъемная опора матрицы через кольцевой паэ на промежуточном кольце 5 прижата к корпусной плите 9 двумя прижимами ll, которые закреплены винтами 12 со сферическими го- 40 ловками через конусные шайбы 13 кплите 9.

Матричный блок регулируется и фиксируется в осевом направлении тремя 45 осевыми фиксаторами 14 при помощи регулировочных винтов 15, которые проходят через стойки 16. Стойки приварены к кольцу 17, которое прикреплено к корпусной плите 9. Осевые фиксаторы 14 кроме винта 15 соединяются со стойкой 16 через направляющие пальцы 18, что обеспечивает перемещение фиксаторов перпендикулярно оси матрицы, а их опорных поверхностей праллельно оси.

Матричный блок прижимается к пяте

4 опоры кольцом 19. Кольцо имеет три паза под углом еа к плоскости торца кольца. К кольцу !9 прикреплены рукоятки 20 для его поворота.

Сборка матричного узла начинается со сборки и установки опоры матрицы.

Пята 4 и промежуточное кольцо 5 собираются и фиксируются стопорным кольцом 1О. Затем при разведенных относительно друг друга контейнере

21 и корпусной плите 9 в кольцевой паз плиты 9 вставляются три части

6-8 разрезного опорного кольца и / сборка пята — промежуточное кольцо.

Далее надвигаются на кольцевой паз промежуточного кольца 5 прижимы ll и закрепляются винтами 12.

Матричный блок вставляется между осевыми фиксаторами 14 до.упора в пяту 4 и зажимается одним, ранее отведенным, осевым фиксатором, перемещение которого осуществляется винтом

15. На стойки 16 надевается быстросъемное кольцо 19 и его проворачиванием за рукоятки 20 вводятся пазы на цилиндрические головки винтов 15.

Выполнение пазов на кольце под углом са обеспечивает поджим по кольцевой проточке матричного блока к пяте опоры посредством кольца. Угол са выбирается таким, чтобы клиновой замок, образуемый пазами кольца 19, и цилиндрическими головками винтов 15, обладал свойством самоторможения.

При необходимости осевая регулировка матричного узла для совмещения осей матрицы и контейнера осуществляется перемещениями осевых фиксаторов

14 винтами 15.

После сведения матричного узла с контейнером 21 и герметизации стыка уплотнением 2, загрузки заготовки 22 в контейнер и захвата проходящего сквозь матрицу 1 и опору ее заостренного конца захватом тянущего механизма, заполнения контейнера рабочей жидкостью и создания давления в кон тейнере, начинается процесс гидропрессования. В процессе гидропрессования осевое давление P заготовки 22 на матрицу 1 воспринимается пятой 4 и через сферическую поверхность передается на промежуточное кольцо 5.

Осевое давление Р, воспринимаемое промежуточным кольцом 5, создает на .соприкасающихся конических поверхностях разрезного кольца усилие, под действием которого части кольца разжимаются. Сила Г1 нормального давле1386327 ния обеспечивает создание радиальных усилий Р, . Разжимающих части 6-8 кольца и фиксирующих их в пазу корпусной плиты, величина которого превышает осевое давление и определяется выражением

P

С8P

1" — Угол образующей конусной поверхности разрезного кольца, устанавливающий в пределах

17-30

Для смены матричного блока необходимо развести контейнер и корпусную плиту с матричным узлом, повернуть за рукоятки 20 кольцо 19, расфиксировав его, и установить на проточку контейнера 21. При помощи регулировочного винта 15 нужно отвести один из осевых фиксаторов !4 от бандажа 3 и извлечь матричный блок.

В аварийных ситуациях, например при разгерметизации контейнера во время работы, из-за выхода из строя уплотнения, скола зуба фасонной матрицы и других, съем матричного блока совместно со сборкой пята — промежуточное кольцо и заготовкой осуществляется в отверстие в корпусной плите, которое выполнено больше матрич-. ного блока. Для этого необходимо предварительно ослабить крепление прижимов Il винтами 12, развернуть прижимы и удалить в сторону матричного блока три части 6-8 опорного кольца.

Предлагаемая конструкция матричного узла для гидропрессования позволяет повысить производительность установки для гидропрессования путем уменьшения простоя при смене матричного блока и ликвидации аварийных ситуаций, а также уменьшить трудоемкость и повысить коэффициент использования металла путем уменьшения длины заостренного конца заготовки при использовании узла в установке для гидропрессования с волочением. .Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

l. Матричный узел устройства для гидропрессования, содержащий бандажированную матрицу с уплотнением, механизмы осевой и торцовой фиксаций, опору матрицы, установленную в корпусной плите, о т л и ч а ю щ и й— !

5 с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования материала заготовок, в корпусной плите со стороны матрицы выполнен открытый кольцевой паз, а опора выполнена разъем2р ной и состоящей из пяты и промежуточного кольца, сопряженных по сферическим поверхностям, и разрезного кольца, сопряженного по конической поверхности с промежуточным кольцом и

25 установленного в кольцевом пазу корпусной плиты.

2. Матричный узел по п.l, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и точности осевой фиксации бандажированной матрицы, механизм осевой фиксации выполнен в виде трех стоек с установленными на них регулировочными винтами с цилиндрическими голов35, ками, хвостовиками и направляющими пальцами, а также равномерно расположенных вокруг бандажированной матрицы и установленных перпендикулярно оси узла в радиальном направлении фиксаторами, связанными с хвостовиками регулировочных винтов, а механизм торцовой фиксации выполнен в виде кольца с наклонными относительно

45 его торца прорезями под цилиндрические головки регулировочных винтов.

1386327

13863 27

Видб фигЗ

1386327

Составитель А.Гузь

Техред И.Верес

Редактор E.Ïàïï

Корректор M.Øàðoøè

Заказ 1450/14 Тираж 709 Подписное

ВН1ППП1 Государственно ro комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4