Устройство для наружного оребрения труб

Устройство для наружного оребрения труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства монои биметиллических ребристых труб для темлообменных аппаратов. Цель повышение стабильности геометрических размеров и качества ребер. Устройство для наружного оребрения труб содержит вращаемую головку 1 и закрепленные внутри нее три набора клиньев через 120° по кругу и параллельно оси головки. Каждый клин спрофилирован , развернут на угол подъема винтовой линии и размещен перпендикулярно оси головки и заготовки 7, 6 ил. п ff (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) A t (50 4 В 21 С 37/20 В 21 В 9/02

gcecriln, о ,13; "1 (БФБ цр;,--,„,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4035515/23-02 (22) 08.01.86 (46) 07.04.88. Бюл. У 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (72) А.А.Гончаров, А.А.Трошин, Г.И.Шевяков, В.Н.Климов, К.А.Варма и Л.Э.Вийк (53) 621.774.37-408.8 (088.8) (56) Заявка Японии 1Ф 57-36014, кл. В 21 С 1/22, 1982.

Натент ФРГ У 3310133, кл. В 21 С 37/20, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛя НАРУЖНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства монои биметиллических ребристых труб для темлообменных аппаратов. Цель — повышение стабильности геометрических размеров и качества ребер. Устройство для наружного оребрения труб содержит вращаемую головку 1 и закрепленные внутри нее три набора клиньев о через 120 по кругу и параллельно оси головки. Каждый клин спрофилирован, развернут на угол подъема винтовой линии и размещен перпендикулярно а

Ж оси головки и заготовки 7 ° 6 ил.

1386328

Изооретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства моно- и биметаллических ребристых труб для теплообменных аппаратов.

Цель изобретения - повышение стабильности геометрических размеров и качества ребер.

На фиг.l представлено устройство, общий вид.; на фиг.2 — реброобразую щий элемент; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 - виб В на фиг.2; на фиг.5 — сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 - схема внедрения набора кли- 15 ньев в трубную заготовку.

Устройство содержит вращаемую головку 1, внутри которой по окружности через 120 закреплены наборы клио ньев 2,;становленные параллельно 20 оси головки. Каждый клин развернут на угол подъема винтовой линии, установлен перпендикулярно оси головки и составлен из основания 3, рабочей о части 4 с углом внедрения 2-24 для . 25 обеспечения минимального коэффициента трения от единичных радиальных и осевых обжатий при его внедрении в заготовку, выходной части в виде ка либрующей фаски 5 шириной, равной 30

1/2-1/3 расстояния между соседними ребрами, и затыловочной фаски 6 с углом с = 4-5

При ширине фаски менее 1/3 расстояния между соседними ребрами может наблюдаться разрушение. поверхности ребер из-за большого перепада удельных давлений при деформировании ребер, а при ширине более 1/2 расстояния между соседними ребрами мо- 0 жет наблюдаться возрастание энергосиловых параметров прокатки и срыв ребер с накатываемой трубы.

Размеры клиньев выбраны так, чтобы они воздействовали на заготовку единичными радиальными и осевыми обжатиями, которые принимаеются такими же, как и при поперечно.-винтовой про катке дисковым инструментом, а именно 0,1-0,25 мм - единичные радиальные 50 обжатия и 0,01-0,05 мм — единичные осевые обжатия °

Устройство работает следующим образом.

Головка 1, вращаясь, захватывает заготовку 7, закрепленную с хвостового торца от вращения хвостовиком и подаваемую принудительно. После захвата отключают принудительную подачу и происходит образование ребер по мере перемещения заготовки от клина

2 к клину. После выхода заготовки из головки происходит автоматический захват трубы с переднего конца и одновременный отвод захвата с хвостового конца. При этом хвостовой конец опускается на выходе иЗ головки на приемный лоток.

Пример. Выполнение оребренной трубы из исходной заготовки - трубы (38х6 мм из алюминиевого сплава

АД-1 и внутренней несущей трубы (25х2 мм) иэ стали 10. В головке усо тановлены через 120 по кругу три набора клиньев по 37 штук в ряду и кажо дый клин развернут на угол 5 1 относительно оси прокатки. Угол подачи

Т ° и рассчитан по формуле t6 = arctg =, â€”вЂ”

p j где Т вЂ” шаг оребрения, равный 3,5 мм; и — заходность оребрения, равная 3;

D - наружный диаметр заготовки (38 мм). Головку вращают со скоростью 100 об/мин по мере прохода переднего конца заготовки через головку с перехватом концов для исключения возможности вращения заготовки.

Процесс формирования ребер производят со смазочно-охлаждающей жидкостью типа ОП-30. Получают ребристую трубу с шагом ребер 3,5 мм, высотой 10 мм и наружным диаметром 49 мм. Высокие и тонкие ребра на трубе имеют хорошую, форму, точные геометрические размеры.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для наружного оребрения труб, содержащее вращаемую головку с расположенными внутри реброобразующими элементами, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности геометрических размеров и качества ребер, каждый реброобразующий элемент выполнен в виде набора клиньев, развернутых на угол подъема винтовой линии и имеющих калибрующую фаску, ширина которой составляет 1/2...1/3 расстояния между соседними ребрами, и установлен параллельно оси головки череэ

il20 по кругу.

1386328

1386328

Составитель Л.Матурина

Техред И.Верес

Редактор Е.Папи

Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Заказ 1450/14

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4