Штамп для реверсивной вытяжки

Штамп для реверсивной вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области листовой итамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых изделий методом реверсивной вытяжки о Цель - повьшение производительности труда за счет увеличения высоты вытягиваемых деталей путем устранения дополнительных растягивающих напряжений

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

5 А1 (19) (11) (51)4 В 21 0 22/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ 90 тр,,, М

7$

1Р,!2 7! Я7 а 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4102441/30-27 (22) 04.05,86 (46) 07.04.88. Бюл. )1- 13 (71) Ростовский- на-Дону проектно-конструкторский и технологический институт комбайностроения (72) N.À.Àëþøèí, С.А,Шульга, А.Б.Ливак, А.Н.Щипилов и Х.К.Кадеров (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н - 925484, кл. В 21 0 22/24, 06,02.80. я rув (54) 1ЧТА11П ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых изделий методом реверсивной вытяжки. Цель — повышение производительности труда за счет увеличения высоты вытягиваемых деталей путем устранения дополнительных растягивающих напряжений

1386335 при прямой вытяжке и увеличение подпирающего усилия при обратной вытяжке. Механизм подпора заготовки встроен в полость матрицы для прямой вытяжки 12; которая закреплена на нижней плите 10. Механизм содержит траверсы 29, подпружиненные к прижимам 14 и 17. К траверсам 29 прикреплена кольцевая обойма 24, в конусной полости которой размещены кольцевые секторы 22 с рабочей цилиндрической и наружной конусной поИзобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для вытяжки полых изделий на прессах простого действия. 5

Цель изобретения — повышение про-. изводительности труда за счет увеличения высоты вытягиваемых деталей путем устранения дополнительных растягивающих напряжений при прямой 10 вытяжке и увеличения подпирающего усилия при обратной вытяжке.

На фиг.l изображено взаиморасположение деталей и механизмов штампа. в начальный момент вытяжки и в момент создания усилия подпора (соответственно слева и справа от осевой линии), разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l на фиг.4 — штамп, располо- 20 жение деталей в промежуточный момент обратной вытяжки.

Штамп для реверсивной вытяжки состоит из устанавливаемой на ползу25 не пресса подвижной плиты 1, на которой закреплены пуансон-матрица 2 и вырубная матрица 3. Внутри пуансона-матрицы 2 размещен подпружиненный к подвижной плите 1 пружиной 4 выталкиватель 5, ход которого ограничен буртами б.

Верхний прижим 7 подпружинен к поджимной плите 1 пружинами 8, а ход его регулируется установочными винтами 9. 35

С неподвижной плитой 10 жестко связаны пуансон 11 для обратной выверхностями. Кольцевые секторы (КС)

22 установлены с возможностью осевого смещения. Угол конусности обоймы

24 и КС 22 самоэаклинивающийся.

КС 22 заклиниваются на внешней цилиндрической поверхности заготовки .

21 и передают последней усилие пружин 31 и 32, прижимов 14 и 17, вследствие чего уменьшаются растягивающие напряжения в опасном сечении заготовки 21. Штамп имеет. узел фиксации траверс. 4 ил. тяжки и матрица 12 для прямой вытяжки с режущей кромкой 13 на наружной поверхности.

Прижим 14, размещенный между пуансоном ll для обратной вытяжки и матрицей 12 для прямой вытяжки,, подпружинен к неподвижной плите 10 в осевом направлении пружинами 15. Ход прижима 14 ограничен винтами 16.

Прижим 17, выполняющий роль съем» ника полосы 18 (или ленты из сортового проката) с режущей кромки 13, подпружинен к неподвижной плите 10 в осевом направлении пружинами 19.

Ход прижима 17 регулируется винтами

20.

Механизм подпора заготовки 21 в процессе обратной вытяжки включает кольцевые секторы 22, имеющие обращенную к оси штампа цилиндрическую рабочую поверхность и противолежащую ей конусную поверхность с углом конусности, равным углу самозаклинивао ния oL =7...10, Конусной поверхностью кольцевые секторы 22 устанавливаются на конусную поверхность 23 (с углом конусности, равным ю ) размещенной внутри матрицы 12 для прямой вытяжки кольцевой обоймы 24. При этом коль-. цевые секторы 22 имеют возможность

Ъ перемещения вдоль конусной поверхности 23 кольцевой обоймы 24, фиксируемой винтами 25. Пружины 26 подпружинивают кольцевые секторы 22 в осевом направлении к кольцевой обойме 24, которая; посредством винтов 27 и втулок 28 жестко связана с травер1386335 сами 29, имеющими возможность осевого перемещения вдоль установочных винтов 30 и подпружиненными к прижимам 14 и 17 соответственно пружинами

31 и 32.

Узел фиксации траверсы 29 выполнен в виде защелок 33 и 34, установленных на неподвижной плите 10 и подпружиненных в направлении, перпен- 10 дикулярном продольной оси травепсы

29, пружинами 35.

Защелки 33 снабжены клиновыми поверхностями 36, взаимодействующими клиньями 37, жестко связанными с 15 прижимом 14, а защелки 34 изготовлены с клиновыми поверхностями 38, взаимодействующими с клиньями 39, жестко связанными с прижимом 17,.

Штамп работает следующим образом. 20

При верхнем положении ползуна пресса прижимы 14 и 17 под действием пружин 15 и 19 находятся в крайнем верхнем положении.

При этом установочные винты 30 25 поднимают траверсы 29 выше верхней плоскости защелок 33 и 34 и последние под действием пружин 35 находятся в крайнем переднем (наиболее близком к продольной оси траверс 29) поло- 3р жении.

Кольцевые секторы 22 под действием пружин 26 находятся в крайнем верхнем относительно кольцевой обоймы 24 положении.

Полоса 18(илн лента из сортового проката) подается вручную (или в автоматическом режиме) по направляющим планкам до упоров (не показаны).

После этого под действием ползу- 40 на пресса подвижная плита 1 перемещается вниз. Вырубной матрицей 3 производят вырубку, а затем пуансономматрицей 2 — прямую вытяжку заготовки 21. 45

Прижимы 14 и 17 перемещаются вниз, при этом траверсы 29 отпускаются на верхнюю плоскость эащелок 33 и 34 и останавливаются, в результате чего пружины 31 и 32 при дальнейшем пере мещении прижимов 14 и 17 сжимаются.

Коэффициенты жесткости К, и К пружин 31 и 32 должны удовлетворять соотношению аК,= ЬК, и кроме топо, пружины 31 и 32 должны иметь одинаковую длину в разжатом состоянии.

Тогда моменты от усилий пружин 31 и

32 при любом их ходе будут относительно винта 27 взаимно уравновешиваться и последний будет предохранен от изгиба.

В процессе прямой вытяжки кольцевые секторы 22 под действием сил трения о вытягиваемую цилиндрическую поверхность заготовки 21 перемещаются вниз по конусной поверхности 23 кольцевой обоймы 24 и позволяют заготовке 21 беспрепятственно втягиваться в отверстие матрицы для прямой вытяжки 12.

К моменту окончания прямой вытяжки клинья 37 и 39 опускаются на клиновые поверхности 36 и 38 соответственно защелок 33 и 34 и перемещают ! последние от продольной оси траверс 29.

В момент окончания прямой вытяжки защелки 33 и 34 освобождают траверсы

29 и те начинают перемещаться вниз под действием усилия сжатых пружин 31 и 32 °

Силами трения о внешнюю цилиндрическую поверхность заготовки 21 кольцевые секторы 22 перемещаются вверх по конусной поверхности 23 кольцевой обоймы 24. Поскольку угол конусности последней — самотормоэящийся (Ы= 7...10 ), то кольцевые секторы

22 заклиниваются на внешней цилиндрической поверхности заготовки 21 и передают последней усилие сжатых пружин 31 и 32.

Таким образом, к усилию ползуна пресса, втягивающему заготовку 21 в ходе обратной вытяжки в отверстие пуансона-матрицы 2, добавляется усилие подпора пружин 31 и 32, передаваемое кольцевыми секторами 22 внешней цилиндрической поверхности заготовки 21, вследствие чего растягивающие напряжения в опасном сечении последней уменьшается, и, соответственно, повышается предельно достижимая sa один ход пресса высота штампуемого полого изделия.

Готовое изделие либо снимаешься с пуансона 11 для обратной вытяжки прижимом 14, либо выталкивается из отверстия пуансона-маттрицы 2 выталкивателем 5, а затем удаляется из рабочей зоны штампа.

Технические преимущества предлагаемого штампа заключаются в устранении дополнительных растягиваюших напряжений при прямой вытяжке и увеличении подпирающего усилия при обl386335 ратной вытяжке, что ведет к увеличению предельно достижимой высоты штампуемого за один ход пресса изделия, повьппению производительности труда.

Формула изобретения

Штамп для реверсивной вытяжки, содержащий установленные в одной час- 0 ти пуансон-матрицу, вырубную матрицу и подпружиненный съемник, установлен.ные в другой части пуансон обратной вытяжки, матрицу прямой вытяжки с режущей кромкой и соосно размещенные наружный и внутренний прижимы, а также смонтированный в рабочей полости матрицы для прямой вытяжки механизм подпора заготовки и узел его фиксации, о тличающийся тем, gg что, с целью повышения производительности труда за счет увеличения высоты вытягиваемых деталей путем устранения дополнительных растягивающих напряжений при прямой вытяжке и увеличения подпирающего усилия при об-ратной вытяжке, механизм подпора заготовки выполнен в виде вертикально-подвижных подпружиненных к прижимам траверсам, прикрепленной к ним кольцевой обоймы с внутренней конусной поверхностью и установленных внутри обоймы с возможностью осевого смещения кольцевых секторов с цилиндрической рабочей поверхностью и конусной наружной поверхностью, при этом угол конусности поверхностей секторов и обоймы равен углу самозаклинивания.

138á335

Составитель О.Матвеева

Техред И.Попович

Редактор E.Ïàïï

Корректор H,Êîðîïü

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 1452/15

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, . Проектная, 4