Способ изготовления изделий

Способ изготовления изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением и ,может быть использовано при изго товлёнии стержневых деталей. Цель - повышение экономичности процесса путем снижения энергозатрат и металлоемкости оснастки. Для ее достижения при относительном вращении деформируемых заготовок их располагают со смещением осей, равным полусумме диаметра заготовки и минимального диаметра концевой части детали. Перемещение заготовок производят на величину , равную длине упомянутой части детали. При вращении и встречном перемещении заготовок их металл в зоне контакта разогревается и вытесняется, образуя конические концы деталей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (П) (.51) 4 В 21 J 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ жсгсо„„,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3, Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ МБЩ) т, (21) 4070889/30-27 (22) 02.06.86 (46) 07.04.88. Бюл. У 13 (72) В.И.Дыскин, А.А.Исаев, Л.M.Тараван и О.Н.Меркурьев (53) 621.073(088.8) (56) Патент Японии - 51-39194, кл. В 21 D 41/04, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВХП .НИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением и,может быть использовано при изготовлении стержневых деталей. Цель— повышение экономичности процесса путем снижения энергозатрат и металлоемкости оснастки. Для ее достижения при относительном вращении деформируемых заготовок их располагают со смещением осей, равным полусумме диаметра заготовки и минимального диаметра концевой части детали. Перемещение заготовок производят на величину, равную длине упомянутой части детали. При вращении и встречном перемещении заготовок их металл в зоне контакта разогревается и вытесняется, образуя конические концы деталей.

2 ил.

1386344

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа пальцев в сцепных устройствах тракторов, автомобилей и других транспортных средств.

Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения энергозатрат и металлоемкости оснастки. 10

На фиг.l представлена схема осуществления способа, исходное положение; на фиг.2 — то же, конец процесса деформирования заготовок.

Предварительно отрезанные на за- 15 данную длину Н заготовки изделий устанавливают со смещением осей Е, рав- ным полусумме диаметра заготовки D и минимального диаметра заданной конической концевой части d, т.е. 20

D+d м

E - =- †. Затем заготовкам придают

2 вращение с одинаковой угловой скоростью и прикладывают давление в зоне касания торцов, достаточное для осу- 25 ществления разогрева и последующего пластического деформирования (давление может выбираться по таблицам, составленным для сварки трением, например для сталей 45Х, 50Х давление 30 равно 5 кг/мм ). В процессе пласти2 ческого деформирования происходит встречное перемещение заготовок до получения заданной формы концевых частей заготовок, т.е. на длину конической части заготовки.

Пример. Изготавливают пальцы трактора Т-130, устанавливаемые в сцепных устройствах трактора. Формоизменение осуществляют на станке 40

ДИП-ЗОО, снабженном дополнительным шпинделем с зажимным устройством (трехкулачковым патроном), смонтированным на месте резцедержателя. Мощность привода вращения дополнитель- 45 ного шпинделя 11 кВт. Шпиндель связан с приводом вращения посредством клиноременной передачи. Передаточное число 1:1. Угловая скорость обоих шпинделей 1000 об/мин.

Заготовки с помощью вулканитовых кругов отрезают на длину 200 мм.

Диаметр заготовок 40 мм. Материал сталь 45Х. Минимальный диаметр заданной конической концевой части равняется 20 мм. Величина смещения осей заготовок равняется полусумме диаметра заготовки и минимального диаметра заданной концевой части, т.е. 30 мм.

Длина конической концевой части равна 40 мм.

Формоизменение осуществляют следующим образом.

Вручную, с помощью рукояток перемещения суппорта, заготовки устанавливаются друг против друга параллельно между собой смещением осей, равным 30 мм. Затем включаются приводы вращения и шпиндели разгоняются до номинальных оборотов (1000 об/мин).

После этого включается автоматическая осевая (продольная) подача суппорта (0,18 мм/об.). Скорость про- . дольного перемещения суппорта равняется 3 мм/с. Осевое усилие измеряется с помощью тензодатчиков и измерительной аппаратуры. В процессе формирования оно составляет примерно

1000 кгс. Площадь зоны касания торцов составляет 200 мм . Давление формоизменения равняется 5 кг/мм, . а величина продольной подачи суппорта -. длине конической концевой части, т.е.

40 мм. Формоизменение осуществляется примерно за 15 -с. Вспомогательное время — загрузка и выгрузка изделий—

15 с. Общее время цикла — 30 с. Производительность способа 4 шт./мин.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий преимущественно с конической концевой частью .и буртом, заключающийся в относительном размещении заготовок, их вращении, приложении осевого давления и последующем формоизменении при встречном перемещении заготовок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экономичности путем снижения энергозатрат и металлоемкости оснастки, заготовки размещают со смещением, осей, равным полусумме диаметров заготовки и минимального диаметра конической концевой части детали, а перемещение заготовок производят на величину, равную длине конической концевой части детали.

1386344

Составитель В.Бещеков

Техред И.Попович Корректор О.Кравцова

Редактор Е.Папп

Заказ 1452/15

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,. ул. Проектная, 4