Способ изготовления форм по выплавляемым моделям

Способ изготовления форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям, и может быть использовано при изготовлении отливок в керамических формах по.постоянным моделям. Цель изобретения - повьшение качества формы за счет уменьшения взаимодействия ее с металлом и стабилизации процесса обезуглероживания поверхности отливок. Эта цель достигается jreM,4TOi керамическую форму после формирования ее слоев, удаления моделей и прокаливания погружают остывшей в пропитьшающий раствор, в качестве которого используют .водный раствор железоаммрнийоксалата концентрацией 200-250 г/л. Железоаммоний оксалат, разлагаясь при нагреве, выделяют NlIjH CO, создающие восстановительную атмосферу, и металлическое железо, равномерно распределенное в форме, которое при заливке формы с металлом-активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживание отливок. Это повышает качество отливок за счет выравнивания их химического состава и механических свойств.. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 2 С 9 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

) Ющ,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4000278/23-02 (22) 03.01.86 (46) 07.04.88. Бюл. И- 13 (72) А.А.Демидова, В.M.Ìoæàåâ, В.K.Êðóòèêîâ и О.Ю.Бегак (53) 621.74.045(088.8) (56) Патент Японии Р 481, кл. 11А21, 1970.

Патент Англии 1(-.1184908, кл. В 22 С 23/00, 1968.

Авторское свидетельство НРБ

Ф 22155, кл. В 22 С 1/04, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО BbIIIЛАВЛЯЕИЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к литей-ному производству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям, и может быть использовано при изготовлении отливок в керамических формах по постоянным моделям.

Цель изобретения — повышение качества формы за счет уменьшения взаимодействия ее с металлом и стабилизации процесса обезуглероживания поверхности отливок. Эта цель достигается тем,что керамическую форму после формирования ее слоев, удаления моделей и прокаливания погружаю) остывшей в пропитывающий раствор, в качестве которого используют водный раствор железоаммонийоксалата концентрацией 200-250 г/л. )Келезоаммонийоксалат, разлагаясь при нагреве, выделяют NII II CÎ, создающие восстановительную атмосферу, и металлическое железо, равномерно распределенное в форме, которое при заливке формы металлом активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживание отливок.

Это повышает качество отливок sa счет выравнивания их химического состава и механических свойств..

1386355

Нет

100

Нет

100

О. 34

48 б,50

38

ВНИИПИ Заказ 1453/16 Тираж 740 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям, и может быть использовано также при изготовлении отливок в керамических формах по постоянным моделям.

Цель изобретения — повышение качества форм за счет уменьшения вэаимодеиствия .ее с металлом и стабили- 10 зации процесса обезуглероживания поверхности отливок.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Иелезоаммонийоксалат (кристаллы 15 зеленого цвета,. химическая формула (NI1 д) э Ге(С О ) э 311 0, предельная растворимость в воде 250 г/л, температура разложения 16. з С), разлагаясь при нагреве, выделяют пары NH>, Н, 20

СО и металлическое железо. Перечисленные газы создадут в печи, где фор.мы нагревают перед заливкой, восстановительную атмосферу, которая предохранит образовавшееся мелкодисперс- 25 ное железа от преждевременного окисления. После извлечения формы из печи и заливки ее металлом мелкодисперсное железо, равномерно распределенное в форме, активно вэаимодейст- 30 вует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживания поверхности отливок.

Пример. На модельный блок наносят шесть слоев суспензии на основе электрокорунда и гидролизованного этилсиликата. Каждый слой обсыпают электрокорундом и высушивают в аммиачном шкафу. После нанесения всех слоев модельный Состав вытапливают, а полученную таким образом форму прокаливают при 900 С в течение 1 ч.

Остывшую форму погружают на 5 мин в водный раствор железоаммонийоксалата с концентрацией 200 г/л. После про- 45 питки форму сушат при 60 С в течение

1 ч.

Перед заливкой форму устанавливают в опоке, засыпают песком и нагревают до 800 С, Форму; з аливают сталью

50Л.

В таблице приведены значения величины обезуглероженного слоя в зависимости от толщины стенки отливки.

Как следует иэ данных, приведенных в таблице, при толщине стенки отливки до 10 мм обеэуглероживание отсутствует, для толщины до 20 мм— снижается на 50%, до 30 мм — на ЗОЖ.

Использование раствора железоаммонийоксалата концентрацией менее

200 г/л не обеспечивает достаточного содержания активного вещества в форме и, следовательно, стабильности процесса предотвращения обеэуглероживания.

Воэможность использования раствора концентрацией свыше 250 г/л желеэоаммонийоксалата ограничена растворимостью этой соли в воде.

Предлагаемое изобретение позволит повысить качество отливок за счет выравнивания их химического состава . и механических свойств.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления форм по выплавляемым моделям для .получения отливок, включающий формирование слоев с обсыпкой каждого слоя огнеупорным материалом и сушкой, удаление из формы модельного состава, прокаливание, пропитывание ее раствором, снижающим обезуглероживание поверхности отливок, о .т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества форм за счет уменьшения взаимодействия ее с металлом и .стабилиэации процесса обеэуглероживания поверхности отливок, в качестве пропитывающего раствора используют водный раствор железоаммонийоксалата концентрацией 200 — 250 г/л.