Способ пайки деталей

Способ пайки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области пайки, в частности к изготовлению режущего инструмента методом пайки. Цель - повьппение температуры распая паяного шва, твердости, прочности и пластичности шва После пайки инструмента с использованием аморфного припоя паяный узел охлаждают до затвердевания припоя. Проводят изотермическую вьщержку при температуре в пределах от до 600°С в течение 10-15 мин, где М„- температура мартенситного превращения паяного материала. Это позволяет повысить температуру распая. Способ позволяет упростить процесс пайки режущего инструмента и исключить предварительное крепление паяемых деталей и отжиг инструмента перед закалкой о 1 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ (19) (11) А1 (5)) 4 В 23 К 1/00 (ЗЩ(())4) Щ g ,,)3 IS ) 0 с А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4059587/25-27 (22) 21.04.86 (46) 07.04,88. Бюп. У 13 (72) О.А.Зиберт, С.Д.Боюр, О.С.Якушев, О.П,Иванникова, А,П,Панин и А.А.Овчаренко (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И -1230767, кл, В 23 К 1/00, 29 ° 12,84. (54) СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности к изготовлению режущего инструмента методом пайки.

Цель — повышение температуры распая паяного шва, твердости, прочности и пластичности шва. После пайки инструмента с использованием аморфного припоя паяный узел охлаждают до затвердевания припоя. Проводят изотермическую выдержку при температуре в пределах от М„+100 С до 600 С в течение 10-15 мин, где М „- температура мартенситного превращения паяного материала. Это позволяет повысить температуру распая. Способ позволяет упростить процесс пайки режущего инструмента и исключить предварительное крепление паяемых деталей и отжиг инструмента перед закалкой, 1 табл.

1386395

Изобретение относится к области пайки, в частности к изготовлению режущего инструмента методом пайки, Целью изобретения является повы5 шение температуры распая паяного шва твердости, прочности ч эластичности шва.

Сущность способа заключается в том, что после нагрева собранных 10 под пайку деталей с припоем в виде ленты с аморфной структурой до температуры пайки и выдержки при этой температуре, паяный узел охлаждают до затвердевания припоя, а затем про- 15 водят изотермическую выдержку при температуре в пределах M „+ 100—

600 С в течение .10-15 мин, где Мн— температура мартенситного превращения паяного материала. В процессе 20 изотермической выдержки протекают диффузионные процессы между припоем и паяемыми деталями, в результате которых происходит перераспределение элементов в паяном шве и прилегающих 25 зонах паяемых деталей с требуемым изменением свойств.

Пример, В пазы державок из

Ст, 30 помещали ленточный припой

Ni - Si — Nn — В с аморфной структу" 30 рой и пластины из быстрорежущей стали Р6М5. Собранные под пайку детали помещали в индуктор высокочастотного генератора ВЧГ-60 и нагревали до температуры пайки 1050 С. После пайки, отключив генератор, проводили охлаждение инструмента до 1000 С и переносили его в печи СНОП для диффузионной выдержки при различных температу. рах н выдержках..После окончания вы- 40 держки проводили нагрев паяных деталей в соляной ванне и закалку инструмента по следующим режимам: T: с =

=1220 С, выдержка 4 мин, охлажденйе в масло, трехкратный часовой отпуск

550 С.

Результаты опытов представлены в таблице, Как видно из таблицы, при температуре изотермической выдержки

180 С (пример 3) низкая пластичность шва, низкая пластичность шва также при выдержках, выходящих за пределы выдержки 10-15 мин (примеры 1-8}.

Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс пайки сборного инструмента и обеспе1 чивает хорошее качество паяного соединения. При этом исключается необходимость проведения таких операций, как предварительное крепление паяемых деталей и отжиг инструмента перед закалкой, Формула из обре тения

Способ пайки деталей преимущественно быстрорежущего инструмента, включающий размещение припоя между паяемыми поверхностями в виде ленты с аморфной структурой, нагрев до температуры пайки, охлаждение до затвердения припоя и закалку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью па. повышения температуры распая паяного шва, твердости, прочности и пластичности шва за счет проведения закалки при температуре выше температуры пайки, .после пайки производят изотермическую выдержку при температуре в пределах (М ц + 100) — 600 С в течение 10-15 мин, где М < — температура начала мартенситного превращения паяемого материала

13863 95

Качество паяного соединения и инструмента

Параметры изотермической выдержки

Пример

Механические свойства

Время, мин

Темпер атура, С соединения

«1 н

Мдж/м

80

400

0,20

370

400

0,12

140

12

180

0,23

370

12

280

0,21

360

400

65

0 15

380

400

360

0,18

15

400

0,14

370

18

400

350

0,18

6.6

600

0,15

340

12

700

Составитель Л.Абросимова

Техред М.Ходанич

Редактор Л,Гратилло

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Твердость резца

HRC

Заказ 1456/18 Тираж 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор Г,Решетник

Подписное