Состав флюсующего покрытия для прутков припоя

Состав флюсующего покрытия для прутков припоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области пайки, в частности к составам флюсующего покрытия для пайки среднеи высокотемпературными припоями. Цель изобретения - повышение технологических и опрессовочных свойств покрытия. Состав флюсующего покрытия содержит компоненты в следукяцем соотношении , мас.%: фтористый калий 14,9-24,5, фторборат калия 10,5-28,7, борный ангидрид 11,3-16,8, карналлит 0,5-ll,0i соль щелочного металла натрия или калия полифосфорной кислоты 0,03-7,0; плавиковый шпат О,7-17,Оj слкзда 3,6-9,0; каолин 6,О-15,Оj вода 10,03-17,1. Соотношение :количества каолина и слюды к группе компонентов фтористый калий, фторборат калия, борный ангидрид составляет 0,16-0,5. Введение слюды обеспечивает повьшение, времени активного действия флюсунлцего покрытия, участвует в флюсовании паяемой поверхности. Каолин способствует повьшению температурного интервала активности. Флюсующее по1 ры ше влагоустойчивоо Температурный интервал активности составляет 550-1250 С, что позволяет применять его при высокотемпературной пайке. Покрытие наносится на пруток припоя опрессовкой. Использование прутков с фпюсунлцим покрытием позволяет точнее дозировать флюс, снизить испарение цинка при пайке латуни или латунных припоев, 1 з.п, ф-лы. 2 табл. S (Л со 00 о . о СХ)

„„SU „„1386408

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (51)4 В 23 К 35/363

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСЛНИК HSOBPETEHHR j - . И

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4141363/27-27 (22) 29. 10.86 (46). 07.04.88. Бюп, У 13 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Т.Т.Деревянкина, В.А,Кленин, В.С.Горячева и Т.Е.Егорова (53) 621,791 ° 73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 958064, кл. В 23 К 35/362, 1982 ° (54) СОСТАВ ФПЮСУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДНЯ

ПРУТКОВ ПРИПОЯ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности к составам флюсующего покрытия для пайки среднеи высокотемпературнымн припоями.

Цель изобретения — повышение технологических и опрессовочных свойств покрытия, Состав флюсующего покрытия содержит компоненты в следующем соотношении, масЛ: фторисчый калий

14,9-24,5, фторборат калия 10,5-28,7, борный ангидрид 11,3-16,8,.карналлит

0,5-11,0; соль щелочного металла нат-. рия нли калия полифосфорной кислоты

0,03-7,0, плавиковый шпат 0,7-17,0 слюда 3,6-9,0; каолин 6,0-15,0; вода

10,03-17, 1. Соотношение: количества каолина и слюды к группе компонентов фтористый калий, фторборат калия, борный ангидрид составляет 0,16-0,5.

Введение слюды обеспечивает повышение, времени активного действия флюсующего покрытия, участвует в фпюсо- вании паяемой поверхности, Каолин способствует повьппению температурного интервала активности. Флюсующее покрытие влагоустойчиво, Температурный интервал активности составляет

550-1250 С, что позволяет применять его при высокотемпературной пайке, Покрытие наносится на пруток припоя опрессовкой. Использование прутков с фпюсующим покрытием позволяет точнее дозировать флюс, снизить испарение цинка при пайке латуни нли латунных припоев. 1 s.ï, ф-лы. 2 табл, 1386408

14,9-24,5

10,5-28,7

11,3-16,8

0,5-11,0

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу фпюсующего покрытия для пайки средне- и высокотемпературными припоями. 5

Цель изобретения — повьппение технологических и опрессовочных свойств покрытия, Флюсующее покрытие имеет следующий состав, мас.%: 10

Фтористый калий

Фтор бор ат калия

Борный ангидрид

Карналлит

Соль щелочного 15 металла натрия или калия полифосфорной кислоты 0,03-7,0

Планиконый шпат О, 7-17,0

Слюда 3,6-9,0 20

Каолин 6,0-15,0

Вода 10,03-17,1

Соотношение количества каолина и слюды к группе основных фпюсующих компонентов составляет 0,16-0,5.

Фтористый калий, фторборат калия и борный ангидрид — основные фпюсующие компоненты, оказывают также воздействие на опрессовочные свойства флюсующей массы и качество покрытия, 30

Если взять процентное содержание основных флюсующих компонентов ниже нижних пределов (соотнетственно 14,9

l0 5; 11,3), то резко ухудшается качество обработки поверхности под 35 пайку, а следовательно, и качество пайки. Флюсующая масса может загустеть до нанесения ее на прутки припоя, а если и наносится, то быстро затвердевает с образованием трещин, 40

При увеличении верхних пределов фпюсующих компонентов (соответственно

24,5; 28,7; 16,8 ) флюсующая масса плохо наносится на пруток, с течением времени насьпцается влагой и липнет к рукам, а может даже сползти с прутка; но время пайки флюсующее покрытие "кипит", а после пайки остается большое количество неотработавшего флюса в виде стекловидного труд- 50 ноудаляемого шлака.

Введение слюды обеспечивает повышение времени активного действия фпюсующего покрытия - основное назначение, участвует но фпюсовании паяемой поверхности (образует легкоплавкие комплексы - шлаки, в том числе с окисью цинка, которые располагаются по периферии паяного шва), оказывает небольшое раскисляющее действие йа паяный шов. При содержании слюды менее 3,6% значение времени активного действия снижается, При содержании слюды сньппе 9,0% время активного действия резко падает из-за зашлаковки паяемой поверхности.

Каолин, введенный в состав фпюсующего покрытия, является связующим компонентом и обеспечивает повьппение температурного интервала активности, Проявляет те же флюсующие качества, что и слюда. При содержании каолина менее 6,0% значение верхнего предела температурного интервала активности становится равным менее 700 С, что составляет температуру пайки до 800 С флюсующее покрытие непрочное, При содержании каолина свыше 15,0% резко

I повьппаются температура пайки (свьппе

1300 С, а также температура и вязкость продуктов отработанного флюсующего покрытия, паяный шов зашлаковывается.

Кроме того, введение слюды и каолина необходимо для обеспечения опрессовочных свойств флюсующей массы и качества покрытия в целом. При соотношении слюды и каолина к группе основных фпюсующих компонентов менее

0,16 пластичность фпюсующей массы повьппается и усилие продавливания составляет примерно 1000 кгс, что недостаточно для,стабильной работы электродообмазочного пресса, покрытие долго сохнет (7, 24 ч) и липнет к рукам, наблюдается его эксцентричность, При соотношении более 0,5— пластичность фпюсующей массы может превьппать 5000 .кгс, увеличинается скорость сушки, что приводит к трещинообразованию. В этом случае флюсующая масса наносится на прутки участками (плохое сцепление обмазки с поверхностью прутка) или наносится в виде чешуи.

Плавиконый шлат оказывает особенно активное действие при температурах пайки свьппе 800 С при пайке легированных сталей, снижает вязкость шлаков, влияет на опрессовочные свойства фпюсующей массы, При содержании плавикового шпата ниже нижнего предела 0,7% качество подготовки паяемой поверхности легированных сталей плохое (тугоплавкие окислы пригорают к.поверхности, а не удаляются), ухудшается пластичность фпюсую1386408 щей массы, При содержании плавикового шпата свыше 17,0% проявляется его излишек, а следовательно повышается вязкость расплавленного флюсующего покрытия, снижается пластичность фпюсующей массы, повышается скорость затвердевания покрытия, Карнаплит с солями Щелочного металла из группы Na и К полифосфор- 10 ной кислоты образует химические вещества, которые влияют на скорость затвердевания покрытия, и сцепление

его с поверхностью прутка, в процессе пайки проявляет фпюсующие свойст- 15 ва и незначительно модифицирует паяный шов, При содержании карналлита менее 0,5% пластичность фпюсующей массы недостаточна, покрытие плохо затвердевает и липнет к рукам. При 20 содержании карналлита более 11,0% наблюдается выпадение твердых крупинок, перемешивание флюсующей массы неравномерное, покрытие с трещинами,, так как увеличивается скорость зат. вердевания покрытия.

При содержании щелочного металла полифосфорной кислоты менее 0 03% покрытие непрочное, возможно осыпание покрытия с прутка; скорость зат- 30 ,вердевания замедляется. При содержании щелочного металла из группы Na и К полифосфорной кислоты более 7,0% перемешивание неравномерное из-за выпадения твердых кристаллических веществ (крупнее, чем в случае с карналлитом), нанесение флюсующей массы на пруток затруднено, в результате резкого затвердевания наблюда-. ется сильное растрескивание на всю 40 глубину покрытия, Примеры исполнейия составов флюсующего покрытия даны в табл,1, а их свойства — в табл.2.

Каждый состав наносят на пруток 45

Ф 3,0 мм марки Л 68 способом опрессовки, Флюсующее покрытие, нанесенное на пруток припоя указанным способом, дает возможность производить пайку сталей и медных сплавов, медью, g0 медно-цинковыми, серебро содержащими припоями и др.

Флюсующее покрытие универсально, влагоустойчиво, не ограничивается сроком хранения, позволяет применять высокотемпературные припои и использовать высокопроизводительное оборудование для нанесения его на прутки припоя способом опрессовки. При этом производительность труда по сравнению с ручным изготовлением таких прутков увеличивается в 100300 раэ в зависимости от марки и диаметра припоя. Покрытия различной толщины и на различные диаметры проволоки можно наносить с помощью уже действующего оборудования, предназначенного для изготовления сварочных электродов.

Применение прутков с предлагаемым фпюсующим покрытием позволяет точнее дозировать флюс в зависимости о т коли че с тв а р а сходуе мо го припоя, снизить испарение цинка (при пайке латуней и латунями), повысить качество паяных соединений, оздоровить окружающую среду, Формула изобретения

1. Состав флюсующего покрытия для прутков припоя, содержащий фтористый калий, фторборат калия, борный ангидрид, карналлит, плавиковый шпат, соль щелочного металла натрия или калия полифосфорной кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических и опрессовочных свойств покрытия, он дополнительно содержит слюду и каолин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фтористый калий 14,9-24,5

Ф тор бор ат калия 10 „5-28, 7

Борный ангидрид 11 3-16,8

Карналлит 0,5-11,0

Соль щелочного металла натрия или калия полифосфорнои кислоты 0,03-7,0

Плавиковый шпат 0,7-17,0

Слюда 3,6-9,0

Каолин 6,0-15,0

Вода 10,03-17, 1

2, Состав по п.l о т л и ч а юшийся тем, что соотношение слюды и каолина к rpyrme компонентов фтористый калий, фторборат калия и борный ангидрид составляет 0,16-0,5.

Таблица l

1386408

Содержание компонентов, мас.Х

1 1 1 1

Компоненты флюсующего покрытия

2 3 4 5

24,5

18,5

2),5

14,9

16,5

25,2

21,8

28,7

19,4

10 5

16,8

11,3

1-4, 7

1 4, 9

1 2, 7

Карналлит

11,0

2,5

7,5

9,2

0,5

Соль щелочного металла из группы Na, К полифосфорной кислоты 7,0

4,5

5,5

0,03

Плавиковый шлат

6,5

15,0

5,0

0,7

17,0

4,5

4,0

3,6

9,0

Слюда

Каолин

7,5

6ю97

8,0

6,0

15,0

11 ° 27

17,1

13,1

10,03

13,8

Вода

Соотношение каолин + слюда группа основных флюсующих компонентов

0,16

0,24

0,2

0,23

0,5

Таблица 2

Технологические свойства флюсующего покрытия

Сушка (затвердевание ), ч

0,5

4500

l5

4450

0,4

4500

0,2

4300

0,4

l4 5

ВНИИПИ Заказ 1456/18 Тираж 921

0,3

4400

550-1100

Подписное

Произв.-полигр. пр.-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фтористый калий

Фторборат калия

Борный ангидрид

Температурный интервал активности (ТИА), С

550-1250

500-1200

550-1250

550-1250

Время аткивного действия (ВАД ), с

Площадь растекания не менее, 1 см

Ппастичность (усилие продавливания ) кгс

Сцеплениее с поверхностью прутка (разрушение покрытия не более), Х