Способ получения основы шлифовальной шкурки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, конкретно к способу получения водостойкой тканевой основы для пшифшкурки. Цель изобретения улучшение технологических свойств основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки. Способ включает последовательное аппретирование хлопчатобумажной саржи сначала латексом сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты, а затем композицией на основе этого латекса и фенолформальдегидной смолы с промежуточной и конечными сушками. При этом латекс должен иметь состав сополимера, мае.ч.: бутадиен 40, метилметакрилат 40-20, акрилонитрил 20-40, метакриловая дсислота 0,2-1,5, при жесткости полимера в пределах 50-70 И и рН 5,5-7,5, а композиция для второго аппретирования должна содержать, мае.ч.: латекс 60-80, смола 40-20 (по сухому веществу). 1 табл. € (Л с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 D 11 00
Сфр, Д (у.
/Я
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.«. @ ь: .
« --:.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150637/40-08 (22) 08.09.86 (46) 07.04.88. Бюл. У 13 (72) Л.Н.Афанасьева, Н.В.Дуйко, В.А.Кормер, Ю.N.Uiíoëü, С.N.Ïîëoíñêèé, А.П.Скочкб, В;Н.Соколов; А.И.Дятлов, В.В.Куликов, В.А.Котов, Б.С.Камьппев, Н.К.Ромазан и Г.Н.Пекин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1134579, кл. С 08 Ь 13/02, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ШЛИФОBAJIbH0A ШКУРКИ (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе, конкретно к способу получения водостойкой тканевой основы для шлифшкурки. Цель изобретения—
„„SU„„1386438 А 1 улучшение технологических свойств основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки. Способ включает последовательное аппретирование хлопчатобумажной саржи сначала латексом сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты, а затем композицией на основе этого латекса и фенолформальдегидной смолы с промежуточной и конечными сушками.
При этом латекс должен иметь состав сополимера, мас.ч.: бутадиен 40, метилметакрилат 40-20, акрилонитрил
20-40, метакриловая кислота 0,2-1,5, при жесткости полимера в пределах
50-70 Н и рН 5,5-7,5, а композиция для второго аппретирования должна содержать, мас.ч.: латекс 60-80, смола 40-20 (по сухому веществу).
1 табл.
1 1386438 г
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности.
Целью изобретения является повышение технологических свойств водостойкой тканевой основы и эксплуатационных свойств шлифшкурки за счет повышения адгезионной прочности между 10 аппретом и тканью, повышения показателя воздухопроницаемости и водостойкости, улучшения физико-механических свойств.
Способ заключается в том, что 15 производят аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи карбоксилсодержащим латексом до привеса 20-23 г/м, сушку, второе аппретирование композицией, содержащей карбонилсодержащий латекс и фенолформальдегидную смолу до привеса
20-25 г/м, повторную сушку. В качестве карбоксилсодержащего латекса используют латекс сополимера бутади- 25 ена, метилметакрилата, акрилонитрила, метакриловой кислоты при их соотношении, мас.ч.: 40:(20.- 40):(10-20): (0,2-1,5) соответственно при жесткости сополимера 50-.70 H рН 5,5-7,5, а второе аппретирование проводят композицией, мас.ч. (по сухому веществу):
Карбоксилсодержащий латекс укаэанного состава
60 80 35
Фенолформальдегидная смола 20-. 40
Оптимальные свойства достигаются сочетанием указанного ранее состава сополимера с отрегулированной в про40 цессе синтеза молекулярной массой, характеризуемойжесткостью полимера.
Латекс синтезируют методом эмульсионной лОлимеризации, в качестве эмульгатора используют сульфонол 45
НП-3, регулятором молекулярной массы является трет-додецилмеркаптан °
При синтезе используют приемы позднего ввода метакриловой кислоты в полимеризуемую эмульсию, обеспечивающие 50 дополнительный фактор коллоидно-химической устойчивости .готового латекса, в частности, к введению смол, и дробного ввода регулятора молекулярной массы. Установлено, что только сочетание определенного состава сополимера с жесткостью обеспечивает высокую адгезию полимера к ткани, высокую эластичность и работоспособность на изгиб. Латекс содержит
40-45 мас,7 сухих веществ, имеет рН в пределах 5,5-7,5 и вязкость 60100 сП. Сушку после первого и второго аппретирования проводят при 12C С в течение 5-7 мин, Композицию для второго аппретирования приготовляют введением в латекс указанного выше состава полимера и свойств 20-40 мас.7 (в расчете на сухое вещество) фенолформальдегидной смолы марок СФЖ-099 и СФЖ-114 с концентрацией 35 мас., вяэкбстью 80 сП. рН = 7,8. Композиция имеет вязкость
1600-1800 Сп и сохраняет текучесть в течение 24 ч. Соотношение латекс: смола во второй аппретирующей композиции, мас.ч.: (60-, 80):(20-, 40) соответственно является оптимальным, так как обеспечивает необходимые по технологии реологические свойства композиции. Увеличение содержания смолы приводит к ухудшению реологических свойств композиции, ухудшению эластических свойств получаемой водостойкой основы.
П р и и е р 1. Для аппретирования используют латекс сополимера бутадиена (I), метилметакрилата (II), акрилонитрила (III) метакриловой кислоты (ТЧ) при их соотношении, мас.ч.:
40:30/30:0,8 соответственно с жесткостью сополимера 60 H рН = 6,5, вязкостью 76 сП, содержанием сухого вещества 427. ,На саржу, утяжеленную, суровую, расшлихтованную, наносят способом в "жало валов" первый аппретирующий слой. Получаемый привес составляет
20 г/м (по сухому веществу). Основу о высушивают при 120 С в течение
5 мин. Затем наносят второй аппретирующий слой в качестве 22,4 г/м из композиции на основе латекса такого же состава сополимера, что и при первом аппретировании, и фенолформальдегидной смолы СФЖ-099. При этом содержание смолы в композицни составляет
30Х (по сухому веществу), латекса 707.
Смола СФЖ-099 имеет стандартные характеристики: содержание сухого ве.— щества 357, рН = 7,8, вязкость 80. сП.
Вязкость полученной латексносмоляной композиции составляет 1700 сП.
После нанесения второго аппретирующего слоя основу высушивают при
120 С в течение 5 мин.
1386438
Полученная водостойкая основа характеризуется показателями: физикомеханическими характеристиками, воздухопроницаемостью, адгезией, а .шлифшкурка, изготовленная на:этой основе по серийной технологии, физико-механическими характеристиками, режущей способностью, коэффициентом водостойкости, которые приведены в таблице.
Пример 2. Способ получения водостойкой основы шлифшкурки аналогичен, но с тем отличием, что используют латекс сополимера
IV при их соотношении, мас.ч.: 40:20:
:40:0,8 соответственно при жесткости сополимера 70 Н, рН = 5,5, вязкости
60 сП, содержании сухих веществ 40,5 .
Соотношение латекс:смола СФЖ-099 в композиции для второго аппретирования составляет, мас.ч.: 80:20 соответственно (по сухому веществу).
Вязкость полученной латексносмоляной композиции .составляло 1650 сП, Пример 3. Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличием, что используют латекс сополимера I, II, III IV при их соотношении, мас.ч.:
30 .40:30:30:0,2 соответственно при жесткости сополимера 50 Н, рН = 7,5, вязкости 100 сП, содержании сухих веществ 45 .. Соотношение латекс:смола
СФЖ-114 в композиции для второго аппретирования составляет, мас.ч.:
60:40 соответственно. Вязкость полу ченной латексносмоляной композиции составляет 1700 сП.
Пример 4. Тот же способ получения водостойкой основы, что и 40 в примере 1, с тем "отличием, что используют латекс сополимера
III IV.ïðè их соотношении, мас.ч.:
40:40:40:1,5 при жесткости сополимера
58 Н1 рН = 6,5, вязкости 67 сП, со45 держании сухих веществ 42,8 . Содержание латекс:смола СФЖ 114 в композиции для второго аппретирования составляет,мас.ч.: 70:30 соответственно.
Вязкость полученной латексносмоля- 50 ной композиции составляет 1800 сП.
Пример 5 (контрольный). Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличи-..
:ем, что используют латекс сополимера
II III при их соотношении,мас.ч.:
40: 10:50 соответственно при жесткости сопспимера 80 Н, рН = 8,5, вязкости
62 сП, содержании сухих веществ
42,5 .
Соотношение латекс:смола СФЖ-099 в композиции для второго аппретирования, мас. . 80:20 соответственно (по сухому веществу).
Вязкость композиции составляет
1590 сП.
Пример 6 (контрольный). Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличием, что используют латекс сополимера
I II III u IV при их соотношении, мас.ч.: 40:55:5:2,5 соответственно при жесткости полимера 38 Н, рН = 4,5, вязкости 65 сП, содержании сухих веществ 41,8 .. Соотношение латекс:смола
СФЖ 114 в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 80:20 соответственно (по сухому веществу) .
Вязкость композиции быстро возрастает до потери текучести.
Пример 7 (контрольный).Тот же способ получения водостойкой основы, что и в примере 1, с тем отличием, что соотношение латекс:смола в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 90:10 соответственна.
Пример 8 (контрольный).Тот же способ получения водостойкой оснбвы, что и в примере I с. тем отличием, что соотношение латекс:смола в композиции для второго аппретирования, мас.ч.: 50:50 соответственно.
Пример 9 (известный). Аппретирующую композицию для первого слоя приготавливают смешением серийных латексов БСК 65/3 и БНК-40-1ГП в соотношении 53:47 (по сухому веществу) соответственно. Латекс БСК
65/3 имеет концентрацию 47 ., рН = вязкость 72 СП. aTeKc SHK 40
-1ГП имеет концентрацию 40 ., рН
7,5, вязкость 60 сй.
Аппретирующую композицию для второго аппретирующего слоя приготавливают путем введения в указанную смесь латексов фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-099 в количестве 45% (по сухому веществу). Концентрация смолы ,Зб ., вязкость 100 сП, рН = 8,5. Вязкость полученной композиции составляет 1600 сП.
На саржу, утяжеленную суровую расшлихтованную, наносят первый аппретирующий слой в коли естве
21 г/м (по сухому веществу), высуо шивают при 120 С в течение 7 мин, 1386438 затем наносят второй аппретирующий слой в количестве 23 г/м и снова высушивают при 120 С в течение 7 мин.
Полученные образцы основы испытывают на водостойкость и адгезию, а шлифшкурку, полученную на этой основе по серийной технологии, испытывают на разрывную прочность, стойкость и режущую способность, определяют коэффициент водостойкости.
Как видно. из приведенных примеров, полученные предлагаемым способом образцы ткани-основы и шлифовальной шкурки характеризуются улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами: водостойкая основа имеет значительно болев высокие физикомеханические свойства, менее воздухо20 проницаема, что коррелирует с более высокой водостойкостью, адгезия аппретирующего слоя к ткани более высокая. Эта совокупность свойств определяет улучшенные эксплуатационные
25 свойства шпифшкурки: значительно более высокие прочностные свойства и режущая способность, а также более высокийкоэффициент водостойкости.
Формула и з о б р е т е н и я
Способ получения основы шлифовальной шкурки, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи карбоксилсодержащим латексом до привеса 20-23 г/м, сушку, второе аппретирование композицией из карбоксилсодержащего латекса и фенольной смолы до привеса 22-25 г/м исушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств основы и эксплуата.ционных свойств шлифшкурки, в качестве карбоксилсодержащего латекса для первого и второго аппретирования используют латекс сополимера бутадиена, метилметакрилата, акрилонитрила, метакриловой кислоты при их соотношении, мас.ч.: 40:(20-:40):(20-:40):
:(0,2-:1,5) соответственно при жесткости сополимера 50+70 Н, рН 5,5-:7,5, при этом соотношение латекса и Аенолформальдегидной смолы для второго аппретирования берут в следующих, мас.ч.:
Карбоксилсодержащий латекс 60-:80
Фенолйормальдегидная смола
20-. 40
1386438
Щ 4О « йо
If о ол вкоу
«
0О
« л
° 04 о е е
В
Э
z!!!.!
00
О
44Ъ л
° 6ХO4ZE е t4 o v о х o f- o! 4х 04 в о К вЂ”вЂ”
I К
1 Э
1 а
1 е х х а х
Э о х .0 « к е
Э Х
Ю
« л еЪ
« л
О
« л
О л
«
Ю
0l ОЪ
Э к
I!
1
t I» x ье ! х в.
v x о х
Ch
««
Ch
D
В 44Ъ и «
CC о о! к
1 Э I
t o. 1
I 0l ! о
4С,0
0l f»
go z а у
44. О ж ф ф
Э
Cl х
Э
М е 4«4 ф М!
I 0 ф ф л м п
Ф е Ъ
Ю
44Ъ оъ
« с04 еч л
« ъо
М еч
КЪ
О
« ф еЧ
44Ъ lo
« «
Ю м м
« ф е \ о о а о
4 о о а
f е ъ
« е» х
"«!Эх вх oe
4. х34 1 к а
11 I о х
f» Ц 04
«
44Ъ
« еЧ е Ъ
44Ъ е м
« л
« м
0О
44Ъ
« е 1
« е Г
I 0l ! к к ! ка
IЮ еч
Ю еЧ
К е0
44 4v
40 C Z х х и с е о
40 а
4Е4
I 0 к о.
t к
О е 4
4п
ВО
O:CO 1
I иЪ о\
Э Т е х в
«
0l CQ
4 Ъ
« л
0Ъ
V4O V3.
О 0
at-V к v о ою
Ð. ezй 40 «« («к v о х
00 Х! !
I I I
ЭО 1М
Х4ОС О*
40 В 4- О осr va! л
CO еЧ е 4
Ch ф 4Ъ. Ю
«, ««
М 4МЕЪ
« м е ъ
М
« м еч
Ю
I ф
bC и
Ф о э .О 4
V 0t
40 е ц х о х е ° .
cur
Н
ouv х к
f» в
О 4С 04 в в
I» Х «
46 Х 43
1» еч
Ю
Ю ф
«
Ю
Ю
О
4.4 Х
О л ф
«
CO
О
О е Ъ
Ю е Ъ " Х
О О О
«
ln
« еч
atl
«4
«4
4Ч н
«4
° Ф
«Ч
«
I
О, 44Ъ ЮО хм ю- х фООО
4А Л Q ф
О 40 к > x z
l0
4» О эъо х1
0 0l
° . Н а» в
4Ъ Щ
О
М
ОО
ЮО
Эъ «0 м
an
О О ха
° М
ОО О О иЪ IO
40 К
l0 о и о о о к
Iv
ОО ОО
4Ч е ъ Х 0
ОО ООО ф -0 44Ъ О
С О м1 хм
ЮО О
-ОъО е
Оа О
ЕЧ 4ЕЪ Х ЕЧ
° и °
Оофо ф Ъ0 Е Ъ CO
1 х а а э
1 д 1
1 щ о
v о
1 о
1 4 I ! o
I
I !
I !
Р 4 5 Х 4... О
o u x v 40 cI 40 а о а э 04 40 х х
1 ,М CO Ch сО ф
«
« « ее м О еч
1 еъ е ъ, м м - еч
О еъ
О ОЪ . 00 Ch и
« « «
О О О О .О х
CC
1» о к о
О!
6)
1 х
Э х и х о к о о
5 и о
04 и в
z о о !
»
ХОFCC
rкоо
I» " В 4
Эл Э Х
40 4C V п йъ о