Установка для пропитки строительных изделий

Установка для пропитки строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сборного железобетона и позволяет обеспечить возможность пропитки расплавом серы. Это достигается тем, что в установке для пропитки изделий корпус 1 снабжен камерой плавления 6, расположенной между нагревательным приспособлением 3 и пропиточной камерой 5. Последняя соединена с камерой плавления 6 в нижней части и выполнена с регулятором уровня и скорости поступления расплава серы. 1 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 28 В 11/00

®Иг щ, р„„

li:

gg353kfOTFE

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4022749/29-33 (22) 22.0!.86 (46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Отдел водного хозяйства промпредприятий Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии «Водгео» (72) А. В. Смирнов, Ю. М. Баженов, Д. А. Угинчус, Г. А. Улитина, И. Д. Омельченко и А. А. Щепилов (53) 666.97.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 4766!70, кл. В 28 В 11/00, 1973.

„„SU„„1386470 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству сборного железобетона и позволяет обеспечить возможность пропитки расплавом серы.

Это достигается тем, что в установке для пропитки изделий корпус 1 снабжен камерой плавления 6, расположенной между нагревательным приспособлением 3 и пропиточной камерой 5. Последняя соединена с камерой плавления 6 в нижней части и выполнена с регулятором уровня и скорости поступления расплава серы. I ил.

1386470

1 изобретение относится к производству сбор ого железобетона и может быть использова о при изготовлении высокопрочных

cryo тельных изделий. елью изобретения является обеспечение вазм жности использования в качестве про- 5 п@тк расплав серы. а чертеже схематично изображена устанфк для пропитки строительных материалов, общий вид.

Установка для пропитки строительных изделий состоит из корпуса 1 со слоем 2 теплоизоляции, нагревательными приспособле ниями 3 и герметичной крышкой 4. Внутри корпуса 1 установлены пропиточная камера 5 и охватывающая ее камера б плавления, соединенные между основным 7 и дополни- 15 тельным 8 подающими трубопроводами и запорной арматурой 9 — 11. На основном подающем трубопроводе 7 расположен регулирующий вакуумный клапан 12, соединенный трубопроводом 13 и запорной арматурой 14 с крышкой 4 пропиточной камеры 5.

Электроконтактный уровнемер 15 электрокабелем 16 через электромагнитное реле 17 связан с запорной арматурой 18. Вакуумный насос 19 и баллон с инертным газом 20 через трубопроводы 21 и 22 и запорную ар- 25 матуру 23 и 24 связаны с крышкой 4 камеры 5.

Установка работает следующим образом.

Бетонное изделие, набравшее первоначальную прочность, помещают в пропиточную камеру 5 и герметично закрывают ее крышкой 4. Серу 25 помещают в камеру 6 плавления включают нагревательные приспособления 3. Одновременно включают вакуумный насос 19, открывают запорную арматуру 23 и через трубопровод 21 и открытую запорную арматуру 23 вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт. ст. и сушат изделие при температуре 150 С в течение 4 ч.

Одновременно сера 25 из кристаллической модификации переходит в расплав. В данном случае сера 25 выполняет функции тепло- 4р носителя и дополнительного теплоизолятора.

После окончания технологического цикла сушки и предварительного вакуумирования, не снимая вакуума, открывают запорную арматуру 14 и 9. При этом открывается регулирующий вакуумный клапан 12 и сера 25 45 из камеры 6 плавления по подающему трубопроводу 7 поступает до запорной 11 арматуры. Запорная арматура 18, связанная через электромагнитное реле 17 с электроконтактным уровнемером 15, находится в открытом состоянии. Затем открывают запорную арматуру 11 и расплав серы начинает поступать из камеры 6 в пропиточную камеру 5 с заданным (0,006 м /час) расходом, регулируемым производительностью вакуумного насоса 19, при поддержании глубины вакуума в камере 5, достигнутого на стадии предварительного вакуумирования (10 мм рт. ст).

Контроль этого уровня состава осуществляется электроконтактным уровнемером 15, связанным через электромагнитное реле 17 с запорной арматурой 18. При соприкосновении серы с уровнемером 15 запорное устройство !8 автоматически закрывается. Затем закрывается запорная арматура 14 и 9, при этом регулирующий вакуумный клапан 12 также перекрывает основной подающий трубопровод 7. После этого открывают запорную арматуру 10 на дополнительном подающем трубопроводе 8.

При пропитке изделия уровень в камере 5 понижается, при этом контакт серы 25 с электроконтактным уровнемером 15 прекращается и автоматически открывается запорная арматура 18. В результате действия сил разности давлений в камерах 6 и 5 сера 25 через дополнительный трубопровод 8 и запорную арматуру 10, 11 и 18 поступает в камеру 5. Таким образом, осуществляется автоматический контроль уровня серы в камере 5.

В результате заданной скорости подачи серы 25 в камеру 5 погружение изделия в пропиточный состав происходит постепенно.

После окончания технологического цикла пропитки вакуумный насос 19 включают, запорную арматуру 23 закрывают, включают компрессор или баллон с инертным газом 20 и открывают запорную арматуру 24.

Под действием избыточного давления происходит более полная пропитка (заполнение через микропоры закрытой пористости материала изделия). В результате уровень серы в камере 5 падает, срабатывает электроконтактный уровнемер 15, открывается запорная арматура 18 и сера 25 под действием избыточного давления в камере 5 перекачивается в камеру 6.

После удаления серы 25 из камеры 5 запорную арматуру 10, 11 и 24 закрывают, нагревательное приспособление 3 выключают, крышку 4 открывают и изделие извлекают.

Формула изобретения

Установка для пропитки строительных изделий, содержащая корпус с герметичной крышкой и расположенным по его периметру нагревательным приспособлением, размещенную внутри корпуса пропиточную камеру, соединенную посредством трубопроводов с источниками вакуума и давления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности пропитки расплавом серы, корпус снабжен камерой плавления, расположенной между пропиточной камерой и нагревательным приспособлением и соединенной в нижней части с пропиточной камерой, выполненной с регуляторами уровня и скорости поступления расплава серы.