Способ агломерации фосфатного сырья

Способ агломерации фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермической возгонке фосфора. Целью изобретения является снижение лылеуноса из спекаемого слоя. Способ заключается в смешении фосфатного сырья с флюсом и коксом, увлажнении и окатывании шихты, загрузке на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигании газообразным теплоносителем , просасываемым сверху через слой шихты, при повышении разрежения под колосниковой решеткой от 20 до 190 мм вод.ст., ее спекании в течение первых 5-7 мин с повьш1е шем разрежения под колосниковой решеткой от 141 до 850-990 мм вод.ст., с заменой теплоносителя воздухом с повышением разрежения в течение остального времени спекания в 1100 - 1300 мм вод.ст. и последующим дроблением и охлаждением спека. 1 табл. с (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 7 А1 (51) 4 С 01 В 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ c

ЪВ

Ву ь;

Ю(. Р >,,. е ъц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ы, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бйв р (21) 4090338/23-26 (22) 15.07.86 (46) 07.04.88. Бюл. Ф 13 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности .(72) Г.А.Пехотин, Г.В.Иигутин, В.П.Павлов, Е.Т.Терликпаев, Е.И.Плеханов, П.И.Сидоров и M.P.Áàðëûáàåâ (53) 661.63 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1169938, кл. С 01 В 25/01, 1983. (54) СПОСОБ АГЛОИЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермической возгонке фосфора.

Целью изобретения является снижение пылеуноса из спекаемого слоя. Способ заключается в смешении фосфатного сырья с флюсом и коксом, увлажнении и окатывании шихты, загрузке на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигании газообразным теплоносителем, просасываемым сверху через слой шихты, при повышении разрежения под колосниковой решеткой от

20 до 190 мм вод.ст., ее спекании в течение первых 5-7 мин с повышением разрежения под колосниковой решеткой от 141 до 850-990 мм вод.ст., с заменой теплоносителя воздухом с повышением разрежения в течение остального времени спекания в 1100

1300 мм вод.ст. и последующим дроблением и охлаждением спека. 1 табл.

1386557

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермической возгонке фосфора.

Цель изобретения — снижение пылеуноса из eneKaeMoro слоя.

Пример 1. Смесь, содержащую, мас.Х: фосфатное сырье (фосфорит 100 мм) 86; фосфатизированный кремний

8; кокс 6, смешивают, увлажняют, окатывают, укладывают на колосниковую решетку, зажигают теплоносителем темо пературой 1200 — 1250 С в. течение 2

2,5 мин при скорости его просасывания через слой 0 16-0,18 нм/с, создаваемой постоянным возрастанием разрежения под колосниковой решеткой от

20 до 190 мм вод.ст., спекают с заменой теплоносителя на воздух и в первые 5 мин после зажигания постоянно увеличивают скорость просасывания воздуха через слой от 0,19 до 30 нм/с за счет постоянного увеличения разрежения в указанный период от 191 до

850 мм вод.ст., в остальной период спекания под колосниковой решеткой выдерживают, разрежение

1100-1300 мм вод.ст. Полученный спек дробят, охлаждают и рассеивают с выделением фракции 8-0 мм. удельная производительность

0 545 т/м ч, выход фракции 5-0 мм из агломерата после испытания в барабане 28Х содержание пыли в технологических газах 700 мг/нмз.

Согласно известному способу во время спекания под колосниковыми решетками создают разрежение 1100

1300 мм вод.ст. При этом скорость фильтрации воздуха через слой шихты в первые 5-7 мин спекания изменяется от 0,5 до О, 18 нм/с. Это вызвано тем, что начальное повьпиение скорости фильтрации воздуха приводит к переуплотнению слоя (усадка слоя 20Х), увеличивая таким образом его газодинамическое сопротивление, что приводит к ухудшению процесса агломерации в целом. Кроме того, в результате уплотнения гранулы, сформированные иэ мелких материалов, разрушаются, количество пыли в агломерационных газах возрастает до 1200 мг/нм .

Если заявляемый период (5-7 мин) изменения скорости (0,19-0,30 нм/с) подачи воздуха в слой от начала спекания после зажигания шихты уменьшить до 4 мин или увеличить до 8 мин, показатели процесса агломерации не превышают известный уровень. Производительность 0,540-0,530 т/м2 ч, выход мелочи 5-0 мм из агломерата после барабана 28-29Х, содержание мелких фракций шихты в технологических газах 1200 мг/нм .

Если в интервале (0,19-0,30 нм/с) постепенного нарастания скорости подачи воздуха в слой в течение 5

7 мин от начала спекания после зажигания уменьшить нижний предел до

0,218 или увеличить верхний до

0,31 нм/с, показатели процесса агломерации не превышают известный уровень. Производительность 0 53 т/м ч, выход мелочи из агломерата после барабана 29Х содержание мелких фракций шихты в технологических газах

1200 мг/нмэ.

В таблице представлены данные по количеству пыли в газах в зависимости от времени начала спекания и разрежения.

Формула изобретения

Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с флюсом и коксом, увлажнение шихты, ее окомкование, загрузку на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание шихты газообразным теплоносителем, просасываемым сверху через слой шихты, при повышении разрежения под колосниковой решеткой от

20 до 190 мм вод.ст., ее спекание с заменой теплоносителя на воздух при разрежении под кблосниковой решеткой

1100-1300 мм вод.ст. с последующим дроблением и охлаждением спека, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения пылеуноса из спекаемого слоя, в течение первых 5-7 мин спекания после зажигания шихты разрежение под колосниковой решеткой повышают со 190 до 850-990 мм вод.ст.

1386557

Способ агломеПроизводительВремя спекания после зажигаСодержание

Выход мелочи

5-0 мм азрежение под колосниковой решеткой, мм вод.ст ния, мин рации сырья мелких фракций шихты из arность

/м . ч началь- посленачаль- посленое дующее дующее ное в техн. газах, г/нмз при спекании, нм/с

10 0 50 0,18 1100-1300 1100-1300 0 540 28 1200

12 0,19-0,30 191-800 1100-1300 0,540 28 1200

10 0,19-0,30 191-850 1100-1300 0,545 . 27 700

9 0,19-0,30 191-900 1100-1300 0,550 27 . 500

8 0,19-0,30 191-900 1100-1300 0,550 27 700

8 О, 19-0,30 191-1100 1100-1300 0 530 29 1200

10 0,18-0,30 180-800 1100-1300 0,530 29 1200

10 О, 19-0,31 191-1000 11000-1300

0,530 . 29 1200

Составите 1ь Б.Шаронов

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык

Корректор М. Шароши

Заказ 1464/26 Тираж 446 Подписное

ВНинЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известный

Предлагаемый

Скоростьподачи воздуха (задавае мая в начале (в пределе), в слой ломерата после барабана, 7