Арболитовая смесь

Арболитовая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций. С целью повышения прочности арболитовая смесь содержит, мас.%: древесную дробленку 30-40, молотый гранулированный доменный шлак 35-40, едкий натр 5-10, песок 10-30. Материал, изготовленный из арболитовой смеси, имеет среднюю плотность 880-995 кг/ /м , предел прочности при сжатии через 28 сут |3,2-14.О МПа, коэффициент теплопроводности 0,142 - 0,154 Вт/м-К. 3 табл. fS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 28/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аикц „. „ (21) 4034761/29-33 (22) 12.03.86 (46) 07.04.88. Бюл. В 13 (71) Абаканский филиал Красноярского политехнического института (72) А.А.Тинников, В.М.Хрулев и В.M..Селиванов (53) 666.973.2.15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 535248, кл. С 04 В 28/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 478807, кл. С 04 В 28/26, 1973; (54) АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минераль„„SU„„1386607 А1 ного вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций. С целью повышения прочности арболитовая смесь содержит, мас.Е: древесную дробленку 30-40, молотый гранулированный доменный шлак 35-40, едкий натр 5-10, песок 10-30 ° Материал, изготовленный из арболитовой смеси, имеет среднюю плотность 880-995 кг/ ю

/м, предел прочности при сжатии через 28 сут 13,2-14.0 MIIa, коэффициент теплопроводности 0,142

0,154 Вт/м К. 3 табл.

1386607

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций.

Цель изобретения — повышение прочности арболита.

При изготовлении изделий используют молотый по удельной поверхности 3500 см /r доменный гранулированный шлак, представляющий собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения гранулированного шлака с малогигроскопичным щелочным компонентом или затворения молотого шлака растВорами соединений щелочных металлов.

Влажность используемой дробленки 20-307. Гранулометрический состав смеси дробленки при максимальной крупности частиц 40 мм при рассеве через набор сит 40, 20, 10,5 и

2,5 мм приведены в табл. 1.

10 !

35 с

Используют песок с модулем крупности два и едкий натр плотностью

1,22-1,25 г/см

При затворении смеси образуется система, пересыщенная ионами различных веществ, т.е. раствор. Взаимодействие этого раствора с поверхНостью древесины приводит к ионному обмену и образованию коллоидных оболочек. На контакте раствор-дробленка за счет ионных пар возникает двойной электрический слой, образующийся в тонких капиллярах на поверхности коллоидных и высокодисперсНых частиц за счет адсорбции на твердой поверхности ионов иэ окружаЮщего раствора. При твердении смеси алюмосиликатные вещества шлака растворяются едкими щелочами. Отрицательно заряженный гидрозоль кремниевой

Кислоты, образующийся в результате взаимодействия щелочи с гидроокисью кремния, нейтрализуется затем положительно заряженными гидроэолями гидроокиси алюминия, железа и других металлов, содержащихся в растворе. Так, в начальный период твердения системы идет накопление высокодисперсных продуктов. гидратации в виде гелей с последующим укрупнением частиц и упрочнением системы в целом. Продуктами гидратации системы являют ч низкоосновные гидросиликаты, кальциты, гидрогранаты, имеющие слоистую кристаллическую структуру. Дробленка принимает активное участие в интенсивном зарождении и росте новообразований гидросиликатного и алюмосиликатного составов,и создании адгезионной связи в структуре арболита.

Таким образом, процесс твердения происходит за счет физико-химических связей (валентных и водородных, сил

Ван-дер-Ваальса, диффузионно-осмотических иди адгезионных) или,ионного притяжения при наличии противоположных электрических зарядов;

П p и м е р. Для изготовления 1 м арболитовой смеси берут молотого шлака 320 кг (402 ) и смешивают с

80 кг (10K) едкого натра, 320 кг (407) древесной дробленки и 80 кг (10K) песка. Затем смесь затворяют водой, укладывают в формы и уплотняют. Твердение в нормальных условиях.

Технологические параметры смеси: жесткость 80-100 с; формуют виброуплотнением с пригрузом 100 — 200 г/см амплитудой колебаний 0,5-0,8 мм в течение 1-2 мин. Влажность образцов после распалубки, твердевших 24 ч при 20-22 С и относительной влажности воздуха 60-70Х, 49-51, прочность 1,0-1,5 МПа.

Смесь после уплотнения твердеет в форме в течение 24 ч, после чего ее распалубливают.

Время твердения 14 сут, остаточная влажность после 14 сут твердения 23-257.

Аналогичным способом изготавливается арболит, состав которого представлен в табл.2, физико-механические показатели - в табл.3, Прочность при сжатии через 7 сут

6,2-6,6 ИПа, через 28 сут 13,2

14 MIIa, морозостойкость 38-40 циклов, водопоглощение 50-607.

Формула изобретения

Арболитовая смесь, включающая древесную дробленку, молотый гранулированный доменный шлак и щелочной активизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она в качестве щелочного активизатора содержит едкий натр и дополнительно песок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

1386607

Древесная дробленка

Молотый гранулироваиный домейный шлак

Едний натр

Песок

30-40

35-40

Т а б л и ц а 1

Размеры частиц, мм

40 40-20 20-10 10-5 5-2,5

Остатки на ситах

3 1

34 24

7 О 94

Частные,X Полные,7.

100

Т а б л н ц а 2

Соотношение компонентов,мас.X

Смесь

Едкий натр Древесная Песок

l дробленка

Молотый доменный шлак

40

40

30

20

39

19

Таблица3

Коэффициент теплопроводности, Вт/м К

Прочность прн сжатии,МПа (через 14 сут) Смесь Объемная масса кг/м

12,2

0,154

0,153

0,155

Q,142

985

11,8

12,0

995

11,5

880

8-1 О

Известная 1000

ВНИИПИ Заказ 1465/28 Тираж 594

Подписное

Произв.-полигр. ар-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4