Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повьшение прочности сьфца и готового изделия и трещиностойкости. Сьфьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 6-10, ваграночный граншлак 2-3, пыльунос производства ферросилиция 10 - 35, асбест 1-3, поверхностно-активная добавка на основе лигносульфонатов 0,001-0,01, кварцевый песок остальное. Смесь обеспечивает прочность сырца 7,0 - 9,1 кг/см, прочность кирпича 260 - 358 кг/см , трещиностойкость 0,58 - 0,78, объемную массу 1750-1845 кг/м , водопоглощение 6,6 - 7,03%, морозостойкость ;более 50 циклов. 4 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (19) (11) (511 4 С 04 В 28/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ICED „,.

ОПИСАНИЕ И306РЕТЕНИЯЮ."

И А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! - . /д (21) 3908130/29-33 (22) 03 ° 06, 85 (46) 07.04.88. Бюл, У 13 (71) Харьковский домостроительный комбинат 1(: 1 (72) В,А.Здоренко, И,И.Ольховик, Н.П.Севастьянова, О.А.Плетнев и М.А.Сегал (53) 666,965 (088,8 ) (56) Выложенная заявка ФРГ В 2318135, кл, С 04 В 15/06, 1974.

Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. — M,, 1982, с, 114-115, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовленин силикатного кирпича, Целью изобретения является повьппение прочности сырца и готового изделия и трещиностойкости. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.Х: известь 6-10, ваграночный граншлак 2 — 3, пыльунос производства ферросилиция 10—

35, асбест 1 — 3, поверхностно-ак, тивная добавка на основе лигносульфонатов 0,001-0,01, кварцевый песок остальное, Смесь обеспечивает прочность сырца 7,0 — 9,1 кг/см, прочность кирпича 260 - 358 кг/см, трещиностойкость 0,58 - 0,78, объемную массу 1750-1845 кг/м, водопоглощеэ ние 6,6 - 7,03X морозостойкость

;более 50. циклов. 4 табл, 1386608

2-3

Таблица I

Содеркание компонентов, мас,X, s сырьевой смеси

Состав сырье" вой сие си поверхностновного вещества сбе яэн9 гнло есок варцевер хстнотиве еще стесть аиегра80,999

67,49з

48,99

Мелассная упаренная последрозкевая барда

0,001

0,005 б 2

8 . 2 5 20

0,01

10 3

Изобретение относится к про1ьпп,йенности строительных материалов

И может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. 5

Целью изобретения является повыШение прочности сырца и готового изделия и трещиностойкости.

Пример. Используют известь

Негашеную 1 сорта, ваграночный гран- 10 п1лак следующего химического состава, мас.7; SiO 40-54 2; Са0 24-33, Hg0 3,7-5; NnO 2,1-2,9; Fe,„6,7-9;

А1 0> остальное; пыль-унос производства ферросилиция химического 15 состава, мас,%: SiO 67,9-78,2„

1 аО 1, 73-2,5 7; А1 О 7, 9-9, 34, Фе О 4,11-4,75; Na 0 0,42-0,53 > фО 1,17-1,48: К,O 0,29-0.,51; С, 1 ., 14-1, 7 7, п. и .п. — остальное, асбе ст хризо типовый, сор т 7, марка

370, поверхностно-активную добавку на основе лигносульфонатов — суль" фитно-дрожжевую бражку упаренную

Ф

25 последрожжевую барду, пластификатор ХДСК-1 — продукт обработки техниЧеских лигносульфонатов щелочью в соотношении 1: 1 (по массе сухих компонентов).

Образцы готовят следующим образом, Известь и шлак подвергают совместному помолу до удельной поверхности 5000 см /г, после чего полученное вяжущее подают в реактор, куда также вводят необходимое количество воды для гашения извести.

Приготовленное вяжущее загружают в сйеситель периодического действия, куда при интенсивном перемешивании подают необходимое количество пыли- 40 уиоса, асбеста и поверхностно-активного вещества, а также воду для получения теста нормальной густоты, Из полученной сырьевой смеси формуют

4 прессованием под давлением200 кгс/см образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм, образцы подвергают автоклавному твердению по режиму 2-8-2 ч при давлении 8 кгс/см

Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл . 1 и 2 соответственно.

В табл .3 и 4 приведено подтверждение оптимальности совокупности использования пыци ферросилиция, асбеста и поверхностно-активной добавки на основе лигносульфонатов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, ваграночный граншлак и песок кварцевый, о т,л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца и готового изделия и тр ещиностойко сти, она дополнительно содержит пыль-укос производства ферросилиция, асбест и поверхностноактивную добавку на основе лигносульфонатов при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Известь

Ваграночный

rp аншлах

Пыль-унос производства ферросилиция 10-35

Асбест )-3

Поверхностноактивная добавка на основе лигносульфонатов 0,001-0,01

Песок кварцевый Остальное

1386608!

Продолжение табл.f млоыьытов масД В смрьевой скйси

Состав

CblP bO вой смеси овер нного сок арце0,001

0t005

6 2 10 1

80,99 9

4а

67,495

48,99

80,999

67,495

48,99

87-92

0,01 . 3

0,001

5а0,005

5б

l0 3

0,01

6-10 2-3

6(известжй) I

Морозостойкость, цикл

Трещиностойкость после

Водопоглоп1ение,Х

Объемная масса, кг/м.

Состав образцов, прошедпих термо вл ажно стную обработку термовлажностной обработки свежеотформованних образцов

1800 6,64

1840 6, 83

1710 7,03

1820 6, 70

1845 6, 75

1740 6, 85

1810 6,60

1840 6,75

1750 6,80

1700

0,63

Более 50

280

7,5

0,75

355

9,1

267

0,59

7,2

270

4а

0,64

7,2

4б

0,78

345

8,7

4в

0,66

260

7,0

0,6

5а

7,3

275

0,71

358

9,0

0,58

0,42+5

5в

7,4. 270

140-155

3,2-3,8

Сулвеитно-дрониевал бранка (СДВ) Продукт обработки технических лягносулъфонатов щелочъвнпастяфккатор

ХДСХ" 1

Предел прочности на сжатие, кгс/см

8 25 20

10 3. 35

6 2 10

8 2,5 20

Таблица2

1386608

Таблица3

Состав

Содержание компонентов, мас.й

Шлак ваг- Песок квар- Пыль фер- Асбест ПАВ раночный цевый роснлиция

)звесть егащеал

2-3

10-35

6" 10

6")О

0,001-0,0) 6-10

l0-35

0,00!-0,01

83,99-90,999

1-3

6-10

Таблица4

Трещиностойкость после

Номер Предел прочности на сжатие, кгс/см

Объемная термовлажностной обработки масса ср кг/м вежеотобразцо прошедших ТВО формованных обаэцов тне снижается не более чем на ZOX

Более 50 .

125-180

1 0,95-2,2

2 3,25"3,9

150-)65

2 5-3,0

0,9-2,)

2,5"3 0

Составитель Т. Сепьченкова

Техред Л.Сердюкова

Корректор В.Бутяга

Редактор И,Николайчук

Заказ 1465/28 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

140-) 55

1 25-1 80

150-165

5 2-82

84-9 I

86р999-9)в999

49-91

0,47+2

0,45+5

0,41 3

0,48+3

0,45у5

Водопоглощение ср

1670 . 8 65 !

700 6,27

1700 6,17

)660 8,74

)690 6,26

Иорозостойкость, коли» честно циклов заморажи" вания и оттаивания, при которых прочность на сжа