Способ получения порошкообразного сложного оксида металлов

Способ получения порошкообразного сложного оксида металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения порошков сложных оксидов металлов, применяемых в газетермическом напылении, и позволяет упростить технологию, а также снизить энергозатраты. Готовят суспензию из г гидроксидов и/или оксидов металлов и при перемешивании подвергают кавитационному воздействию путем создания ультразвуковых колебаний силой 0,1-10,0 ГПа в течение 0,01-60 мин. После этого обработанную массу диспергируют через форсунку в распылительный реактор с температурой в реакционной зоне 800 - . При . этом получается порошок, содержапщй частицы размером 15-90 мкм не менее 80%. Время истечения порошка не более 90 с на 50 г. Порошок по своим свойствам пригоден к применению в газотермическом напылении. 1 табл. с € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 86611

Ai (1) 4 С 04 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

®©(.р,.„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,„.

И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г (21) 4012924/23-26 (22) 21.10,85 (46) 07.04.88. Бюл. N - 13 (72) Г. Г. Галимов, О.М.Розенталь, Н.Ф.Селиверстов, В.И.Черныш, Б.А.Пахомов и И,Н.Горбатов (53) 666.762.452 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 381608, кл, С 01 G 37/02, 1969.

Патент Франции Р 2370012, кл, С 04 В 35/10, 1978 °

Авторское свидетельство СССР

9 346287э кл. С 04 В 35/42% 1970. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СЛОЖНОГО ОКСИДА МЕТАПЛОВ (57) Изобретение относится к технологии получения порошков сложных оксидов металлов, применяемых в газотермическом напылении, и позволяет упростить технологию, а также снизить энергозатраты. Готовят суспензию из т гидроксидов и/или оксидов металлов и при перемешивании подвергают кави тационному воздействию путем созда- ния ультразвуковых колебаний силой

0,1-10,0 ГПа в течение 0,01-60 мин, После этого обработанную массу диспергируют через форсунку в распылительный реактор с температурой в реакционной зоне 800 — 1200 С. При этом получается порошок, содержащий частицы размером 15 - 90 мкм не менее 80Х, Время истечения порошка не более 90 с на 50 г. Порошок по своим свойствам пригоден к применению в газотермическом напылении.

1 табл, 1386611

В таблице приведено сравнение данных известного и предложенного способов, Использование изобретения позволяет получать гранулированные порошки сложных оксидов металлов для газотермического напыления по более простой технологии, так как отсутствуют стадии брикетирования и измельчения до заданного гранулометрического состава и при более низкой температуре, что способствует существенному снижению энергозатрат, Изобретение относится к технологйи получения порошков сложных оксидоов, применяемых для износостойких покрытий наносимых металлом газоЭ

5 термического напыления, и может бЬ1ть использовано в химической промьпяленности в производстве оксидных материалов.

Целью изобретения является упро- 10 щение технологии и снижение энергозатрат за счет снижения температуры синтеза.

Пример 1. Готовят суспензию, содержащую 125 кг Cr(OH) и 8 кг 15

Бз.О в виде кремнезоля, и при перемешивании подвергают акустической ! 2 кавитации путем создания ультразвуковых колебаний при помощи ультразвукового генератора УЗГ 2,4 M силой

0,1 ГПа в течение 60 мин, После этого обработанную массу распыляют через форсунку в распылительный реактор с температурой в реакционной зоне 1000 С, При этом образуется 25

100 кг гранулированного порошка, содержащего 92 мас. CrzO и 8 мас.%

SiOz. Содержание требуемой фракции

15-90 мкм 80Х, Время истечения порошка 82 с/50 г. Порошок пригоден к. 30 газотермическому напылению, Пример 2, Готовят суспензию, содержащую 133 кг АТ(ОН) и 13 кг

Т О, и при перемешивании подвергают воздействию ультразвуковых колебаний — гидродинамической кавитации силой 3 ГПа при помощи аппарата тиЛа ГАРТ-МН в течение 30 мин, После этого обработанную массу распыляют через фор сунку В р аспыли тельный p e- 40 актор с температурой в реакционной зоне 1000- С. При этом образуется

100 кг гранулированного порошка, содержащего 87 мас./ А1 0 и 13 мас.

TiOz. Содержание требуемой фракции 45

15-90 MKM 85 . Время истечения порошка 78 с/50 r. Порошок пригоден к газотермическому напылению, Пример 3, Готовят суспензию содержащую 80 Kr ZrOz 20 zr MgO, 50 и при перемешивании подвергают воздей с твию ул ь тр аз вук о вых коле б анийгидродинамической кавитации силой

10,0 ГПа при помощи аппарата типа

ГАРТ в течение 60 мин. После этого обработанную массу распыляют через

55 форсунку в распылительный реактор с температурой в реакционной зоне

1200 С. При этом образуется 100 кг гранулированного порошка, содержащего 80 мас.X ZrO< и 20 мас,X MgO, Содержание требуемой фракции 15-90 мкм

83%. Время истечения порошка 80 с/50 r.

Порошок пригоден к газотермическому напылению.

Пример .4. Готовят суспензию содержащую 125 кг Сг(ОН)з, 5 кг

SiOz в виде силикагеля и 3 кг Т О, и при перемешивании подвергают акустической кавитации путем создания ультразвуковых колебаний при помощи ультразвукового генератора УЗГ 2,4М силой 5,0 ГПа в течение 13 мий, После этого обработанную массу распыляют через форсунку в распылительный реактор с температурой в реакционо ной зоне 800 С, При этом образуется

100 к г rp анулир ов анно го пор ошк а, содержащего 5 мас. SiOz, 3 мас, Т О, 92 мас.X. Cr. О . Содержание требуемой фракции 15-90 мкм 86%.

Время истечения порошка 90 с/50 r, Порошок пригоден к газотермическому напылению.

Пример 5. Готовят суспензию, содержащую 1250 r Cr(OH), 50 г

Si0 в виде силикагеля и 30 r TiOz, и при перемешивании подвергают акустической кавитации путем создания ультразвуковых колебаний при помощи ультразвукового генератора УЗГ 2,4 М силой 10 ГПа в течение 0,01 мин.

После этого обработанную массу распыляют через форсунку в распылительный реактор с температурой в реакционной зоне 1200 C. При этом образуется 100 кг гранулированного порошка содержащего 5 мас. SiOz, 3 мас, TiO, и 92 мас.% Cr 0,, Содержание требуемой фракции 15-90 мкм 80 .

Время истечения порошка 87 с/50 r.

Порошок пригоден к газотермическому напылению.

1386621 тем, что, с целью упрощения технологии и снижения энергозатрат, смешение компонентов осуществляют под воздействием ультразвуковых колебаний

0 1 — 10 ГПа в течение 0,01-60 мин и полученную суспенэию диспергируют в зону термообработки.

Формула изобретения

ПродолжительДавление, т кг/см

ТемпеСтадии обработки

Способ ратура синте-— о за, С ность

Из ве с тный

1400-1 750 1000 84

Предлагаемый

800-1200

80-86

Составитель Р, Горяинова

Редактор И.Николайчук Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 1465/28 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4

Способ получения порошкообразного сложного оксида металлов, включающий смешение гидроксидов и/или оксидов металлов в водной среде и термообработку, о тличающий ся

Смешение, растворение, сушка, растирание, прессование обжиг, иэмельчение

Смешение, ультразвуковая обработка, прокаливание, классификация на фракции технологической обработки, ч

Содержание требуемой фракции

l590 мкм