Устройство для термообработки мелкодисперсного материала

Устройство для термообработки мелкодисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке мелкодисперсных минеральных шихт, может использоваться в химической , строительной и металлургической про й 1галенностях. Цель изобретения интенсификация процесса и снижение энергетических затрат. Устройство содержит плавильную камеру I и размещенную над ней камеру 6 нагрева. Пережим , вертикальные стены и свод плавильной камеры образованы иСпарительными участками 4 тепловых труб 3. Конденса1щонные участки 5 тепловых труб расположены в камере нагрева 6 по окружностям, концентричным оси плавильной камеры. В камере 6 нагрева теплота передается от конденсационных участков 5 тепловых труб 3 кипящему слою мелкодисперсного материала . Материал после подогрева самотеком поступает в плавильную камеру. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. @ (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 F 27 В 15/00, -

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эаюmaw

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 4003363/29-33 (22) 02.01.86 (46) 07 ° 04.88. Бюл. № 13 (» ) Московский энергетический институт (72) Л.H.Ñèäåëüêîâñêèé, В.А.Тумановский и А.О,Коковин (53) 66.04!.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 832250, кл. F 27 В 15/02, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

МЕЛКОДИСПЕРСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке мелкодисперсних минеральных шихт, может использоваться в химической, строительной и металлургической промышленностях. Цель изобретения—

„„Я0„„1386832 A 1 интенсификация процесса и снижение энергетических затрат. Устройство содержит плавильную камеру 1 и размещенную над ней камеру 6 нагрева. Пережим, вертикальные стены и свод плавильной камеры образованы иСпари тельными участками 4 тепловых труб 3 °

Конденсационные участки 5 тепловых труб расположены в камере нагрева 6 по окружностям, концентричным оси плавильной камеры. В камере 6 нагрева теплота передается от конденсационных участков 5 тепловых труб 3 кипящему слою мелкодисперсного матерна": ла. Материал после подогрева самотеком поступает в плавильную камеру.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1386832

Изобретение относится к устройстам для термической обработки мелкосперсных минеральных шихт, в частости фосфоритов и может быть приме5 иено в химической, строительной и металлургической промышленности.

Цель изобретения — интенсификация технологического процесса и снижение энергетических затрат. 10

На фиг.l представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; ,на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Устройство состоит их высокотемпературной плавильной камеры 1 с гар ниссажной футеровкой 2, охлаждающими . элементами которой являются тепловые трубы 3. Испарительные участки 4 тепловых труб 3 образуют стенки, свод и пережим высокотемпературной плавиль- 20 ной камеры 1, а конденсационные участки 5 тепловых труб 3 располагаются в камере нагрева 6 вертикально по окружности, концентричным оси плавильной камеры l. Камера 6 нагрева нахо- 25 дится над плавильной камерой 1 и состоит из бункера 7, патрубков 8 для загрузки мелкодисперсного технологического материала, течки 9 для ввода

его в плавильную камеру 1, а также 30 дутьевой решетки 10 и патрубков 11 для подачи воздуха, расположенных в нижней части камера 6 нагрева.

Устройство работает следующим образом.

Гарниссажная футеровка 2 высокотемпературной плавильной камеры 1 охлаждается тепловыми трубами 3. При помощи теплоносителя теплота передается в тепловых трубах 3 от их испа- 40 рительных участков 4 к конденсационным участкам 5, являющимися теплоподводящими поверхностями камеры 6 нагрева. В бункер 7 камеры 6 нагрева через патрубок 8 подается мелкодисперсный материал, одновременно через патрубки ll под дутьевую решетку 10 в камеру 6 нагрева подается воздух.

В организованном кипящем слое происходит передача теплоты от конденсационных участков 5 тепловых труб 3 мелкодисперсному материалу, который после подогрева через течку 9 самотеком поступает в высокотемпературную плавильную камеру 1 для дальнейшей термической обработки.

Технико-экономический эффект заключается в интенсификации процесса за счет более высокой .температуры предварительного подогрева обрабатываемого материала и снижении энергетических затрат на технологический процесс.

Формула из о бр е т ения

1.Устройство для термообработки ,мелкодисперсного материала, содержащее плавильную камеру и размещенную над ней камеру нагрева с загрузочным устройством, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения энергетических затрат, стенки и свод плавильной камеры образованы испарительными участками тепловых труб, конденсационные участки которых размещены в камере нагрева, выполненной с дутьевой решеткой, и патрубками для подвода воздуха.

2.устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что конденсационные участки тепловых труб расположены вертикально по окружностям, концентричным оси плавильной камеры.

1386832

Составитель Л.Мацук

Техред А.Кравчук Корректор M,Максимишинец

Редактор И. Мулла

Заказ 1485/39

Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4