Способ обжига футеровки индукционных печей

Способ обжига футеровки индукционных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам отжига футеровки индукционных открытых и вакуумных печей. Цель изобретения - повьшение стойкости футеровки и качества выплавляемого металла. Эта цель достигается за счет того, что отжиг футеровки проводится ступенчато расплавом, температура плавления которого ниже температуры отжига на 25-120°С на каждой ступени нагрева и выдержки. I табл., 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

< 1) 4 F 27 D 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

: а —, ЪС " - " -

- ° )1)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,."-,-,: ...ц, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фущффр .

" " г"-. (21) 4071088/31-02 (22) 03.03.86 (46) 07.04.88. Бюл. М 13 (71) Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (.72) С.Н,Петрухин, Б.Ф.Зверев, M.M.Êëþåâ, П.В.Губин, В.С.Тальянцев, Л.Н.Горбунов и М.И.Прянишников (53) 621.365.52(088.8) (56) Поволоцкий Д.Я. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов.—

М.: Металлургия, 1974, с. 117.

Технологическая инструкция по изготовлению футеровки тиглей вакуумных индукционных печей, N- ВС-68-78, завод "Электросталь", 1978, с. 6-7.

ÄÄSUÄÄ 1386833 А 1 (54) СПОСОБ ОБЖИГА ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам отжига футеровки индукционных открытых и вакуумных печей. Цель изобретения — повышение стойкости футеровки и качества выплавляемого металла.

Эта цель достигается за счет того, что отжиг футеровки проводится ступенчато расплавом, температура плавления которого ниже температуры отжига на 25-120 С на каждой ступени нагрева и выдержки. 1 табл., I ил.

1386833

Изобретение относится к металлур1ии, в частности к способам обжига утеровки индукционных открытых и акуумных печей.

Цель изобретения — повышение стойкости футеровки и качества выПлавляемого металла.

В процессе обжига футеровки тигля индукционной печи расплавом, темпера- 10 тура плавления которого на каждой ступени нагрева и выдержки не IIpeBhl о шает температуру обжига на 25-120 С, на внутренней поверхности тигля обра:зуется тонкий рабочий слой — "глазу- 15

| рованной корочки" спеченной футеровки. Анализ рабочего слоя на железо и углерод показывает практически полное их отсутствие, так как высокое поверхностное натяжение металла на 20 (.границе металл — пора футеровки не ! .позволяет металлу проникать в поры, а значит и оставаться в них после, слива обжиговой плавки из печи.

Температура плавления расплава, не 25 превышающая температуры перегрева на

25-100 С, определяется экспериментально. При температуре меньшей

25 С не происходит образования достаточной толщины — 2 мм рабочего слоя 30 спеченной футеровки, при температуре больней 120 С происходит проникновение расплава в поры рабочего слоя футеровки.

Способ опробовывают при выплавке 35 .металла в промышленной открытой печи

ИСТ-0,05 с футеровкой, выполненной из электроплавленного периклаза (70 ) и электрокорунда (ЗОЕ). После изготовления и сушки футеровки печи 40 в нее загружают чугун. Выключают ток и чугун расплавляют. Затем чугун перегревают до температуры нагрева и выдержки на данной ступени, а в расплав вводят стехиометрическое количество кислорода с помощью Fep, Nip, Fez0 и других для получения расплава с температурой плавления ниже температуры нагрева и выдержки на о данной ступени в пределах 25-120 С.

По окончании выдержки металла на всех ступенях металл науглероживают электронным боем, коксом и другими, снижают температуру до температуры выпуска и выпускают из печи. SS

Пример. В промышленной открытой печи ИГТ-0,05 с футеровкой, выполненной из электроплавленного периклаза (7 )Х) и электрокорунда (30%) после изготовления и сушки футеровки печи в нее загружают чугун с о температурой плавления 1147 С. Включают ток и чугун расплавляют.

На первой ступени чугун перегревают до температуры выдержки, равной

1300 С. Для температуры плавления расплава на 25-120 С ниже температуры выдержки на этой ступени, равной

1300 С, в расплав вводят окалину, снижая содержание углерода до 0,9 .

Это способствует повышению температуры плавления обжигового расплава до

1250 С.

На второй ступени выдержки чугун о, перегревают до 1400 С. Для температуо ры плавления расплава на 25-120 Г ниже температуры выдержки: расплава, равной 1400 С, углерод окисляют окалиной до содержания С = 0,8%, по реакции (С + 2Fep = 2Fe + COz). Температура плавления такого расплава о составляет 13?О С, т.е. не превышает температуру выдержки. Аналогичную операцию проводили на третьей ступени.

Таким образом, на любой ступени выдержки в начале Выдержки либо окисляют углерод (любыми известными окислителями), либо наоборот вводят углерод (любыми из известных науглероживателей) с целью получения такого содержания углерода в железе, что температура плавления этого расплава ниже температуры обжига на каждой ступени нагрева и выдержки на 25-!20 С.

На чертеже представлено графическое изображение процесса обжига по предлагаемому способу.

Пример 1. Обжиг проводят расплавом, температура плавления которого ниже температуры обжига на о

15 С на каждой ступени нагрева и выдержки.

Н р и м е р 2,Обжиг проводят по примеру 1, только температура плавления -раствора ниже температуры нагрева на 25 С.

Пример 3. Обжиг проводят по примеру 1, только температура плавления расплава ниже температуры перегрева на 70 С.

Пример 4. Обжиг проводят по примеру 1, только температура плавления расплава ниже температуры перегрева на 120 С.

1386833

Технология

Количество обжиговых

Количество

Увеличение стойкости футеровки печи на закрепительно-промывных плавок, шт. плавок, шт. одну кампанию шт, :Предлагаемая

Пример 1

3-4

4-5

4-5

l-2

Известная

Плавки, проведенные на печи ИСВ-1,0 НИ показали аналогичные результаты.

Пример 5 ° Обжиг проводят по примеру 1, только температура плавления расплава ниже температуры перегрева на 135 С.

Для сравнения проводят плавки по известной технологии, т.е. нагревают и выдерживают на каждой ступени чугун постоянно исходного состава.

В таблице приводятся показатели повышения стойкости футеровки индукционных печей.

Результаты сравнения показали, что наименьшее количество закрепительно-промывных плавок и повышение . стойкости футеровки тиглей на примерах 2-4, проведенных по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ позволяет снизить способность расплава к проникновению в трещины и микропоры в футеровке тигля, что повышает стойкость футеровки и способствует выплавке металла без науглероживания за счет

5 отсутствия растворения вредных примесей в расплаве.

Формула изобретения

Способ обжига футеровки индукционных печей, включающий завалку н расплавление углеродистого материала, нагрев его по ступенчатому режиму с выдержкой на каждой ступени нагрева, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и качества выплавляемого металла, углеродистый расплав выбирают с температурой плавления для обжига на каждой ступени нагрева и выдержки на о

25-120 С ниже температуры обжига на этой ступени.

1386833

Лтулелч

2с пупень

Редактор И.1Чулла

Заказ 1485/39 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6, C

1бЗ7 С

1сп1цПсНб

1Н7 С

Составитель N.ÂèëêoBà

Техред А.Кравчук Корректор С.йекмар