Магнитомягкий материал на основе железного порошка

Магнитомягкий материал на основе железного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области магнитных материалов и может быть непользовано при изготовлении магнито проводов электрических машин перемен ного тока. С целью снижения удельных потерь на перемагничивание и повыше - ния магнитной индукции и максимальной магнитной проницаемости магнитомягкий материал на основе железного порошка содержит в качестве изолирующей добавки 1,,0 мас.% анаэробного состава , например анатерм или унигерм. Материал характеризуется удельными потерями на перемагничивание на частоте 50 Гц при индукции 0,5 Т 2,01- 2,31 Вт/кг, при индукции 1 Т 6,05- 7,25 Вт/кг, магнитной индукцией при напряженности магнитного поля 500 А/м 0,19-0,28 Т, при напряженности магнитного поля 2500 А/м 0,94-1,01 Т и максимальной магнитной проницаемостью 410-461 Гс/Э при механической прочности на изгиб 7,6-12,0 кгс/мм. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2) ) 3974478/23-02 (22) 05.11.85 (46) 07.04.88. Бюл. !! - 13 (72) 10.М.Панин, В.Ю.Изычев, С.В.Масас и P.Ã.Íóðóëëèí (53) 621.318.132:621.762.275.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 668768, кл. В 22 F 1/00, )977.

Kubzolela St., Weglinski. $ойt

Magnetic Powder Composites and their

Applications. — Metal Powder Report, 1982, р. 21-23. (54) МАГНИТОМЯГКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ

ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области магнитных материалов и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин переменного тока. С целью снижения удельных (5!) 4 Н 01 F 1/22 В 22 F 1/00 потерь на перемагничивание и повышения магнитной индукции и максимальной магнитной проницаемости магнитомягкий материал на основе железного порошка содержит в качестве изолирующей добавки 1,5-3,0 мас.X анаэробного состава, например анатерм или унигерм. . Материал характеризуется удельными потерями на перемагничивание на частоте 50 Гц при индукции 0,5 Т 2,012,31 Вт/кг, при индукции 1 T 6 057,25 Вт/кг, магнитной индукцией при напряженности магнитного поля 500 А/м

0,19-0, 28 Т, при напряженности магнитного поля 2500 A/м 0,94-1,01 T u максимальной магнитной проницаемостью 410-461 Гс/Э при механической прочности на изгиб 7,6-!2,0 кгс/мм .

1 табл.

1387054

Изfiб{)Рте{{не Г)тнсьс{{ 1 ся к fifiх{асти ма Гн1! т{пз{х мл териалов в ча{. тпости к маг {{итным материалам на Основе желез ного поро{{{ка с изолирующими добавками, и может быть использовано при из5 готовлении маг{{итопроводов, работающих в {тереме{{{{ь{х полях промышленной частоты.

Цель изобретения - снижение удель- 10 ных потерь на перемагничивание и повышение магнитной индукции и максимальной магнитной проницаемости.

В качестве изолирующей добавки для железного порошка используют ана- 15 эроб{{ые составы, полимеризующим соединением которых является соединение метакрилового ряда.

Использование анаэробных составов позволяет создавать на частицах по- 20 рошка минимально тонкую пленку, которая является эластичной и не разруша" ется в процессе прессования порошка.

При этом в спрессованном материале достигается хорошая изоляция частиц 25 порошка при их высокой концентрации в единице объема. Материал в результате качественной изоляции частиц порошка имеет высокое удельное сопротивление, следовательно, низкие 30 удельные потери на перемагничивание при сохранении высокого уровня магнитных характеристик. В качестве ана. эроб{{ых составов можно использовать

"Анатерм-1", "Унигерм-4ПР" и др.

0IIòHìàëüíüé комплекс электромагнитных параметров материала при обеспечении достаточно высокой механической прочности обеспечивается введением 1,5-3,0 мас.Е анаэробного сос- 40 тана. При содержании анаэробного состава менее 1,5 мас.Ж повышаются удельные магнитные потери материала в связи с улучшением изоляции частиц порошка, а при содержании анаэробного 45 состава более 3 мас.7. снижаются магнитная индукция материала и магнитная проницаемость.

Пример. Железный порошок марки П11(Э смешивают с анаэробным составом Анатерм-1 в количестве 1,5;

ll ll 50

2,0; 2,5 и 3 мас.7 и анаэробным составом "Унигерм-4ПР" в тех же пределах. Смешивание осуществляют в течение 30 мин. Полученные смеси прессуют под давлением 8 т/сл{ с последующей низкотемпературной обработкой о при 120 С в течение 1,5-2 ч на воздухе.

Для измерения магнитных характеристик из приготовленных партий порошка изготавливают магнитопроводы размером ф35 ф 27 5 мм. Измерение удельных магнитных потерь производят на частоте 50 Гц при индукции 0,5 и 1,0 Т.

Магнитные характеристики полученных образцов приведены в таблице.

Как следует из таблицы, предлагаемый магнитомягкий материал (образI цы 1-8! характеризуется более низкими удель{{ыми магнитными потерями (2,01-2,31 Вт/кг на час .оте 50 Гц при индукции 0,5 T и 6,05-7,25 Вт/кг при индукции 1,0 Т), чем известный материал (образец 9), для которого значения магнитных потерь в тех же условиях составляют соответственно 2,70 и 8,13 Вт/кг, при этом предлагаемый материал имеет более высокие значе- ния других магнитных характеристик (магнитной индукции и максимальной магнитной проницаемости), а по механической прочности не уступает известному.

Применение предлагаемого материала позволяет повысить эффективность изготовления магнитопроводов электрических машин переменного тока.

Формула изобретения

Магнитомягкий материал на основе железного порошка, содержащий изолирующую добавку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения удельных потерь на перемагничивание и повышения магнитной индукции и максимальной магнитной проницаемости, в качестве изолирующей добавки он содержит анаэробный состав, полимеризующим соединением которого является соединение метакрилового ряда, при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Анаэробный состав 1,5 - 3,0

Железный{ порошок Остальное

) 3870 "14

Уделыеюе потер

Ьтlкг в с/Э

Предла» гавай !

l,S 98,S "Анатерм"1" 0,27

461

1,00

453

0,98

2,09

439

0,96

0,2!

420

2,0!

0,95

2,3!

0,28

7,6

1,01

I S 98,5 "Уннгврм

4ПР"

7,25

453

2, 23 7,06 8,8

2, 15 6,63 9,6

2 08 6 27 II 5

0,24 0,98 438

0,21 0,96 425

О, 19 0,94 410

Инвест-ь.

HSN

270 813 75 !

1,5

0,5» Ос» Эпоксидная

2,0 таль- смола ное

0,90

О,!7

393

Соскавитель В. Туров

Техред А. Кравчук

Корректор С.Черни

Редактор H.Òóïèöà

Заказ 1498/5! Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

tl3035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Нагни» томя f» кин ма " тернал

2,0 98,0 Фе

2S 97S

3,0 97,0

2,0 98,0

2,5 97,5

3,0 97,0

0,26

0,22 акснальная магнитная проннцае мость

««ае

2,24 .

2,16

Предел прочности прн изгибе, кгсlьм*

7,02 8,0

6,57. 8,5

6,30 9,9

6,05 12,0