Устройство для изготовления гофрированной зубцово-пазовой зоны магнитопровода электрической машины

Устройство для изготовления гофрированной зубцово-пазовой зоны магнитопровода электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества путем обеспечения задан

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с

@©i Г »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ .:,ц

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gl

2 (21) 3961639/24-07 (22) 08. 10.85 (46) 07.04.88.. Бюл. М 13 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) В.М.Овсянников, Ю.H.Çàðóäíåâ и Е.Ф.Зленко (53) 621.313.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1198664, кл. Н 02 К 15/02, 1984.

„„SU„„1 7109 А 1 (51) 4 Н К 5 02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННОЙ ЗУБЦОВО-ПАЗОВОЙ ЗОНЫ

МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения — повышение производительности и качества путем обеспечения эаданI

1387109 ной геометрии зубцов и пазов. Устройство содержит стол 1 для размещения заготовки 2 в виде отрезка гоф рированной ленты длиной, равной половине длины развертки готового иэделия. Бесконечной лентой 6 заготовку подают на гибочную оправку. На ленте 6 укреплены три пары захватов

Г-образной формы, толщина которых равна ширине паза заготовки. Расстояние между осями захватов в паре 1, равно расстоянию между осями первого и последнего пазов заготовки. Расстояние между парами захватов 1 такое, чтобы за время перемещения захватов

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехничес5 кой промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества путем обеспечения заданной геометрии зубцов и пазов. 10

На фиг. 1 показано устройство,общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг.4сборочная оправка с двумя половинами зубцов зоны перед сваркой. 15 !

Устройство состоит из стола 1 для размещения заготовки 2 в виде отрезка гофрированной ленты длиной, равной половине длины развертки готового изделия, причем на обоих концах находятся половины гофрированных зуб- цов, пневмоцилиндра 3 подачи заготовки с толкателем 4 и пальцами 5, расстояние между которыми равно расстоянию между вторым и предпоследним пазами заготовки. Бесконечная лента 6, приводимая в движение подающим барабаном 7 с приводом 8, служит для подачи гофрированной ленты на гибочную оправку 9, размещенную на оси 1.0.

На ленте "укреплены три пары захватов 11-13 Г-образной формы, -толщина которых 5 равна ширине паза заготовки. Расстояние между осями захватов в паре 1 равно расстоянию между ося- 35 ми первого и последнего пазов загс" из положения 11.в положение 12 сборочная оправка 14 совершала полтора, оборота, вращаясь совместно с гибочной оправкой. Заготовка принимает форму полуцилиндра, который толкателем 18 перемещается на оправку 14 и фиксируется Г-образными захватами 15.

Во время подачи второй заготовки на гибку сборочная оправка 14, вращаясь вместе с гибочной, совершает полтора оборота. Пневмоцилиндр 17 сталкивает заготовку на сборочную оправку.

Затем сваривают две половины зубцовопазовой зоны по вершинам гофр. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. товки. Расстояние между парами захватов 1 такое, чтобы за время перемещения захватов из положения, показанного позицией 11, в положение, показанное позицией 12, сборочная оправка 14 совершала полтора оборота, вращаясь совместно с гибочной оправкой.

Сборочная оправка снабжена двумя парами захватов 15 и 16 Г-образной формы.

Пневмоцилиндр 17 с С-образным толкателем 18 предназначен для подачи заготовки с гибочной оправки на сборочную. На узле 19 съема установлены пневмоцилиндр 20, предназначенный для транспортировки своим штоком 21, проходящим внутри приемной оси узла

22 съема, сборочной оправки 14 вместе с собранной зубцово-пазовой зоной между сварочными головками 23 и 24, и пневмоцилиндр 25 сбрасывания готового изделия 26.

Позицией 27 на фиг. 1 показана стрелка направления вращения узла 19 съема вокруг оси 28 вращения. Пунктиром показано положение узла 19 съема со сборочной оправкой 14, на которой размещено готовое изделие

26 в момент времени перед сбрасыванием изделия. Позицией 29 на фиг.2показана стрелка направления вращения подающего барабана.

Устройство работает следующим образом.

1387109

Загбтовка 2 расположена на столе

1. Пальцы 5 пневмоцилиндра 3 подачи заготовки заходят во второй и последний пазы заготовки. Толкатель 4 стал- 5 кивает заготовку на ленту 6 таким образом, что Г-образные захваты 11 вхо.дят в первый и последний пазы заготовки, фиксируя ее относительно ленты.

Привод 8 начинает вращать подающий барабан ? в направлении, показан ном стрелкой 29 (фиг. 2). Лента 6 перемещает заготовку 2 на гибочную оправку 9, вращающуюся вместе с осью

10. Таким образом, заготовка свернута в полуцилиндр. Привод 8 останавливается. Далее пневмоцилиндр 17 своим С-образным толкателем 18 сталкивает полуцилиндр на сборочную оправку 14, где он фиксируется Г-образными захватами 15.

В это время пневмоцилиндр 3 загружает следующую заготовку, причемфункцию. рабочих захватов выполняют захваты 13. Во время подачи второй заготовки на гибку сборочная оправка

14, вращаясь совместно с гибочной, совершает полтора оборота. Таким образом против второй заготовки, свернутой в полуцилиндр на гибочной оправке, оказывается свободная поверхность сборочной оправки. Пневмоцилиндр 17 сталкивает заготовку на сборочную оправку, в результате чего зубцово-пазовая зона магнитопровода собрана на сборочной оправке (фиг.4).

Далее пневмоцилиндр 20 узла съема своим штоком 21 стягивает сборочную, оправку 14 с размещенными на ней двумя половинами зубцово-пазовой зоны с оси 10 на приемную ось узла 22 съема.

При этом сборочная оправка проходит между сварочными .головками 23 и 24 4 (фиг. 2 и 4), которые сваривают две половины зубцово-пазовой зоны по вершинам гофр.

Привод узла съема (не показан) поворачивает узел 19 съема вокруг оси

28 в направлении, показанном стрелкой 27, узел 19 съема занимает положение, показанное пунктиром на фиг.1.

Срабатывает пневмоцилиндр 25 сбрасывания готового изделия и своим штоком сбрасывает готовое изделие 26 в бункер (не показан) °

Далее узел 19 съема переходит в исходное положение и его пневмоцилиндр 18 возвращает сборочную оправку 14 на ось 10.

Устройство готово к следующему циклу работы.

Формула изобретения 1. Устройство для изготовления гофрированной зубцово-пазовой зоны магнитопровода электрической машины, включающее гибочную оправку, средство для подачи гофрированной ленты на оправку, сварочные головки и средство для съема готового изделия, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества путем обеспечения заданной геометрии зубцов и пазов, оно снабжено сборочной оправкой с захватами Г-образной формы и приводами ее поворота и возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, установленной соосно гибочной оправке, и механизмом для переноса заготовки зубцово- пазовой зоны с гибочной оправки на сборочную, при этом средство для подачи выполнено в виде бесконечной ленты с захватами Г-образной формы, ветви которой расположены d возможностью охвата гибочной оправки.

2.Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что концы Гобразных захватов выполнены клиновидной формы, а толщина их соответствует ширине паза зубцово-пазовой зоны.

1387109

Составитель А.Левин

Редактор А.Шандор Техред Л.Сердюкова Корректор M.Ïoæo

Заказ 1501/53 Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4